今年以来，扬子石化加氢联合装置持续高负荷运行，航煤和白油产量连续创新高，该公司通过培养员工观察、分析、判断能力减少失误，依靠优化操作实现经济运行；扬子加氢联合装置在提升员工的“软实力”上下功夫，强化一线员工综合技能素质的提高，进一步提高了原料过滤精度，延缓了加氢精制反应器压差上升速率，不但减少了原料油过滤切换频率，而且联合装置的加工损失率达到了历史最低水平。

扬子芳烃加氢裂化装置是该公司物料平衡中心，从年初以来，扬子芳烃厂把提升加氢裂化装置的综合效能作为降本增效的关键措施来抓，在通过对催化剂、反应器和压缩机等硬件设备隐患治理和操作优化的基础上，持续强化员工操作“软实力”，要求员工持续跟踪原料性质变化情况，优化操作，避免过滤器异常切换。他们对班组员工进行综合技能强化训练，全方位提高他们的操作技能，落实针对性地精细管理措施；他们通过“劳模工作室”开展大机组特护、隐患治理和成本核算等措施，对装置的工艺参数持续优化；一方面定期检查过滤器仪表等辅助设备，确保辅助设备完好率100%；另一方面根据过滤器运行时间越长、压差越高、过滤效果越好的特性，通过调整切换时间和过滤量等措施，匹配压差上升速率和定期切换时间，显著减少了污油排放，降低了加工损失率。

扬子芳烃厂还在开展小指标劳动竞赛，激发员工“扛旗摘星”和争当“增效达人”；加氢联合装置对各工艺班组落实目标任务，一线员工通过调整过滤器负荷，大大提高了过滤器工作稳定性，提高了过滤综合精度，降低了原料杂质含量，有效减缓了精制反应器床层压差，确保了装置持续高负荷运行。随着员工操作“软实力”的提高，扬子芳烃厂加氢裂化装置一、二系列过滤器的换频繁较去年显著降低，今年预计减少切换在300次以上，仅前三个季度就减少污油排放200多吨，从而大大降低了加工损失率。同时，“精细化操作”使过滤器运行更加平稳，过滤器定期切换的时间由过去的5小时延长至5.5小时，使运行指标达到了国内同类装置先进的要求。（凌锋）