10月23日，茂名石化煤制氢车间设备管理人员利用4G在线监控系统检查甲醇脱水泵运行状态时，通过无线数据传输对比分析，发现其运行状态处于C区，经检查确认是密封轻微泄漏，立即对密封进行堵漏处理。

10月以来，茂名石化在联合五和煤制氢车间试点应用设备4G在线监控系统，只需在被监测设备轴承座安装智能传感器，即一种“三轴振动+温度测量”的新型数据采集装置，通过该传感器可实现低功耗、长距离无线传输数据。监测数据直接通过附近电信基站上传至云平台，设备管理人员可通过手机APP或PC端及时了解机泵的运行状态。

“通过该系统可以做设备运行状态趋势变化分析，自动对设备运行状况进行ABCD分区统计，实现了设备运行监测的全过程、全覆盖和终端化。”煤制氢车间设备负责人介绍，如果被检测设备处于C或D区，就要联系检维修人员做好检维修准备，极大提高了设备故障的预知性维修。通过该系统，还可适当减少现场人员巡检次数，或只针对有问题的设备重点巡检，提高了巡检效率，降低了员工劳动强度。

目前，该系统已在20多套装置推广应用。近一个月来，通过利用4G在线监控系统，及时发现处理了1号加氢裂化装置机泵油雾润滑集油箱漏油、重质酮苯脱蜡装置风机轴承振动大等关键设备运行故障11起，为关键设备安全平稳运行提供了保障。

（刘丽婷）