中国石油网消息(记者杨文礼 通讯员白甲家)10月18日，随着由于列巨型塔的吊装成功，由长庆油田承担建设的中国石油重点工程项目——长庆上古天然气处理总厂，4列重量均为422吨的巨型脱甲烷塔吊装均获一次成功，进而创造了中国石油上游板块最高、最大、最重塔器吊装一次性成功的最好纪录。

长庆油田上古天然气处理总厂工程是目前国内第一个大规模乙烷回收项目。该项目依托长庆上古气藏天然气资源，年处理规模200亿立方米，共设置4列1500万立方米/日处理装置，采用“冷剂制冷+膨胀制冷+双气过冷+低温精馏”工艺技术回收天然气中的C2以上组分，工程总投资46亿元，年产品总量150.2万吨，包括乙烷105.27万吨，液化石油气35.63万吨，稳定轻烃9.3万吨。

作为中国石油的重点建设项目，长庆油田把该项目作为贯彻习近平总书记大力提升国内石油天然气勘探开发力度的政治工程，在项目设计获取批复的第一时间，就成立了以付锁堂总经理为组长的工程建设领导小组，并在全油田抽调现场管理技术人员77名，领导小组多次深入现场协调解决重大问题，每周听取项目建设进展情况，并与中油一建、四川油建、大庆油建、辽河油建、吉林化建、中油六建等6家参建单位通力合作，保证项目在今年12月30日前建成投产。

脱甲烷塔作为全厂的重点核心设备之一，其安装质量及进度直接决定着整个项目的优劣。面对脱甲烷塔在制造加工、运输入场、焊接组对、平稳吊装等方面存在的前所未有的困难，处理厂从“入厂催交、运输定位、现场组对、科学吊装”四个方面严密组织，确保脱甲烷塔按照计划顺利吊装就位。

在组织人员入厂跟踪保证塔器加工的质量进度，提前优选线路，协调保证塔器保证塔器按时平稳运输入厂的基础上，面对设备现场安装及一次吊装焊接组对可能出现的问题，项目组在保证现场施工人员素质和数量的同时，采用分段集中焊接、昼夜3班轮岗的组织模式，高峰期集中80余名焊工同时对主焊道、塔盘、接管、吊耳等进行作业，最终按照时间计划，保质保量完成了塔器的焊接组对工作。施工过程中4台脱甲烷塔总计使用焊材14.8吨，并因连续施工，托滚设备过热，期间烧毁了5台托滚电机。

特别是在吊装中，面对脱甲烷塔与箱型柱最小距离不足1米的狭小空间，项目组、监理人员、参建单位等通过多次审核《脱甲烷塔吊装方案》，对吊装参数进行反复计算，最终采取“单主机抬、吊递送法”的吊装工艺，使用全国仅有8台的1250吨履带式吊车和1台400吨履带式吊车溜尾配合作业，最终实现了所有塔器的平稳成功吊装。