“除氧器的自用蒸汽量降低了一点，但量不大，每小时才一吨。”10月9日上午，茂名石化热电分部动力一车间锅炉中控室内，汽轮机主操常晟见工艺员农佩珰进来，马上汇报自用蒸汽情况。

农佩珰看了看DCS操作画面上显示的数据，笑着说：“一吨也是效益呀，小数怕长计嘛，每小时一吨，一天就24吨，一年下来也能节约就不是小数目了。这也说明我们的小改造是有效的，我们还是可以在节省蒸汽上多作文章的。”

炼油区CFB锅炉装置的连排水是送到工艺水箱，再进行回收利用的，受工艺水温度的影响，进入工艺水箱的连排水温度不能高于50℃，这就需要较多的脱盐水来对连排水进行换热降温，而这部分热换后的脱盐水直接进入除氧器，则需要多消耗加热蒸汽来加热，造成热源损失。

今年来，热电分部专家团队围绕CFB锅炉的工况，做实节约蒸汽的文章，动力一车间工艺组技术骨干积极协调，决定通过增加跨线将连排水改送至循环水场，减少连排水换热用脱盐水量，从而实现降低加热蒸汽用量的目的。

他们立即组织实施改造，跨线接通后，成功将连排换热器的换热除盐水水温提升至135℃左右，减少的脱盐水送往低温换热系统进行换热加温。这一改造的实施，除氧器自用蒸汽量每小时可减少1吨，每月可节省费用约10万元。

（翁巧姝 秦小光）