大船集团LNG运行部持续做好货物围护系统施工精益改进

大船集团LNG运行部全体干部员工以优化流程、提效降本为目标，从生产组织、工艺工装、成本控制、质量管控、6S管理、班组建设、人员培训等七大方面，“全方位、全流程、全要素”持续做好LNG运输船货物围护系统施工的精益改进工作，不断完善精益生产管理体系，推动精益生产落实落地，为提升货物围护系统建造质量提供有力支撑。

精益赋能，质效并举

LNG运行部精准识别生产流程中的瓶颈与等待浪费，优化主体工序衔接，明确施工逻辑与周期，制定标准化清单及计划，缩短单舱货物围护系统施工关键周期。通过工艺改进、工位布局优化、目视化看板及人员配置优化等精益手段，提升现场施工效率与工程质量。

经过精益改善，绝缘板安装、次屏蔽粘连、波纹板装焊等主体工序施工效率明显提高，17.5万立方米LNG运输船2号船较首制船主体工序总周期平均缩短30天。首制船和2号船16次声音试验均零漏点一次性通过，2号船1/4货舱首次实现船东、船检、GTT免检，船厂自检。17.5万立方米LNG运输船5号船通过安装平台总组合拢优化，总组钩数由首制船180钩减少至83钩，合拢周期由57天缩短至31天，核心场地需求减少3300平方米。

均衡节拍，精准发力

LNG运行部围绕LNG运输船货物围护系统施工，制定优化各典型工序的生产节拍，提高主工序各节拍施工效率，形成生产流程等时段、节拍化的施工状态。以LNG运输船首制船货物围护系统安装平台拆除工作为例，项目团队从计划、工艺等多方面着手，通过均衡节拍，科学排产，减少了货舱清洁、平台拆除、物料出舱、存储转运等各环节之间的等待耗时，每层货舱清洁、平台拆除施工天数由开始的2天/层缩短至目前1.5天/层，后续舱室整体施工效率提高33%，确保安装平台拆除作业生产连续。

全员参与，持续改善

LNG运行部充分利用形势任务教育、精益管理例会等平台进行宣传教育，积极开展劳动竞赛、合理化建议、精益提案等活动，引领全体员工聚焦各处细节的持续改善，形成浓厚的精益生产氛围。定期召开精益管理推进工作会，明确各专项小组的工作职责，分享精益推进的成果，截至目前共收集精益推进工作项目37项，其中13项为公司级年度推进计划项目，24项为部门级持续改进项目。

LNG运行部将聚焦精益生产改善，严控产品质量，引导全体干部员工立足本职岗位，克服货物围护系统建造道路上的各种困难和挑战，高质量完成LNG运输船各项生产任务。