四川飞球MES系统试运行,数字化转型成效显现

3月21日，四川飞球（集团）有限责任公司（以下简称四川飞球）副董事长樊平率领数字化专项小组成员深入生产车间调研督导数字化建设试运行情况。本次调研聚焦制造执行系统（MES）的四大核心模块：数字大厅、数字调度中心、报工终端及车间可视化大屏，数字化转型成效显现。

来到数字中心大厅，首先映入眼帘的是一块数字大屏，周围科技感满满的环境，让人仿佛置身于未来高科技时代。数字大厅通过3D建模、大数据可视化等技术，集成MES系统数据，实现了全产线关键指标的动态监控呈现以及公司拳头产品的三维拆解图展示。樊总现场观摩了订单完成度、生产进度、质量异常等实时看板，并通过互动式操作，观看了公司几个主要产品的分解和装配的动态展示。樊总强调：“数字展厅不仅是成果展示平台，更要成为客户信任的窗口和员工数字思维的孵化器。”

来到全新升级的数字调度中心，通过可视化看板，生产过程中的金加工工序、装配组装进度、质量检验状况、工人工时情况等一目了然，调度员通过系统终端可实时调整生产节奏，应对突发订单或者人员更换、设备异常等情况。调度员黎勇说：“原来安排工人生产，基本靠跑现场、口头叫，既费时又费力，现在通过系统便可一键下发工人的生产派工，极大提高了工作效率。”樊总点评到，调度中心要成为生产的‘智慧大脑’，用数据支撑替代经验决策。

在车间现场，数字化专项小组考察了报工终端实操效果。员工通过手持或一体机终端实现无纸化报工，无纸化加工看图，数据实时上传至MES系统，报工误差率显著降低，工时记录效率得到极大提升。一线员工应守沛说道：“原来报工，全靠纸质手动填写工时，填写的时候会出现误报、错报、漏报的情况，现在系统中已定制好了工时，只一键报工就可自动计算出工时。看图加工时候，由于纸张的易损性和打印清晰度的关系，常导致图纸不清楚等情况，现在通过终端就可查看到图纸，并可随意旋转放大，尽可能的避免了图纸原因带来的加工失误情况。”调研结果显示，数字化转型要让每个岗位都感受到便捷，必须服务一线需求，才能真正落地。樊总要求进一步简化终端操作界面，确保全员参与数字化变革。

据介绍，车间部署的LED大屏实时展示产品金加工进度、质量指标、组装情况和性能测试状态，支持班组实时调整作业计划。员工通过目视化管理清晰掌握进度，真正做到生产全过程中质量追溯，生产调度，订单进度掌握。由此可见透明化是管理的基础，也是改进的起点。

数字化专项小组通过听取工作进展情况汇报、观看工作成果展示，对MES系统试运行工作进展情况进行全面了解，充分肯定了试运行取得的成果，对存在的现实困难与技术问题等，逐一分析研究，结合实际提出了解决思路，从专业角度建议了需要进一步补充的内容，对下一步工作提出指导性意见建议。