扬子石化高度重视集团公司设备大检查反馈的问题和提出的建议，结合设备完整性体系建设，高质量抓好问题整改，提高设备可靠性。截至7月中旬，该公司已经完成立行立改72项问题整改，完成率达100%，其余13项均按隐患治理“五定”要求落实措施。

立行立改，坚决抓好问题整改落实。此次集团公司设备大检查涉及扬子公司9个专业共360余项内容，发现问题85项，暴露出该公司在基础工作和执行力等方面存在薄弱环节。扬子石化坚持问题导向和目标导向，召开设备大检查分析改进专题会，10个专业组分别从问题整改、根源分析、管理提升等方面对反馈问题进行分析梳理，提出整改意见，制定整改方案。公司设备部牵头形成整改清单，明确责任单位和完成时限，相关职能部门、各单位狠抓措施落实，高质量完成设备大检查问题整改。截至6月底，已完成立行立改72项问题整改，完成率达100%，其余13项均按隐患治理“五定”要求落实措施。

举一反三，全力夯实设备管理基础。公司设备系统结合公司HSSE管理体系的全面实施，举一反三开展全面整改，提升设备可靠性，减少因设备原因造成的非计划停车和事故的发生。公司层面持续完善清理特种设备延期检验和带压堵漏的变更。炼油厂针对装置缺少部分设备和管线测厚减薄趋势分析和腐蚀速率等内容，对近三年定点测厚数据进行腐蚀速率分析，及时排查腐蚀泄漏风险。烯烃厂严格落实水冷器分级管理，加大设备维护记录不及时、记录质量不高情况的检查考核力度，对腐蚀明显的机组缸体管线进行局部防腐。芳烃厂全面完成贮罐延期检验监控措施内容过于简单、不完善的问题整改，并对同类问题排查，杜绝类似问题的发生。

建设体系，全面提升设备管理水平。扬子石化以集团公司设备检查组给出的三方面意见为整改方向，按照设备完整性管理体系建设思路，对原有26项设备管理制度加以完善，新编制度10条，修订7条，取缔2条。组建设备完整性管理支持中心，完善计量、水务、环境监测专业重组，建设涵盖8大厂、3家子公司共95人的管理团队，形成了公司级与厂级、专业团队与区域团队联动的日常设备管理模式。进一步明确岗位职责，以KPI指标为指引，完善绩效考核。制定设备管理提升行动方案，构建基于风险和全生命周期的设备完整性管理体系，提升设备管理水平和管理效能。目前，该公司的设备完整性管理体系信息平台六大模块中的KPI、设备分级、定时事务已按计划初步建立，预计今年12月底全面建成，具备系统上线及试运行条件，将整合动设备状态监测、防腐蚀在线监测等预警系统，开展设备分级管理和缺陷管理，形成预防性和计划性维修常态化局面，装置设备管理信息更加智能化。

（陶炎 王蕊 郑建军）