“目前正是高温天气，公司液态烃装车风险较高，炼油厂每天生产丙烯550吨，库存较高，销售运输存在困难，公司一盘棋，为确保炼油厂高负荷生产，我们只有缩短换剂时间，加快换剂速度。”齐鲁石化第二化肥厂副总工程师、生产技术科科长刘文斌表示。
7月4日11时30分，第二化肥厂丁辛醇装置炼油厂丙烯净化系统净化剂液体浸泡结束，炼厂丙烯净化系统流程在线，引丙烯进入丁辛醇装置球罐，公司要求7天，实际只用了4天半，就圆满完成了换剂及投运工作。
关注指标变化 掐准更换时机
“炼厂丙烯净化剂，自去年3月25日投用，截至目前已运行15个月，已到达使用寿命，脱硫剂的净化效果明显变差，硫含量已达到指标上限，为保护铑催化剂，维持铑催化剂活性，需立即更换。”丁辛醇车间副主任张宝国介绍。
针对丙烯硫含量超标问题，第二化肥厂根据净化后出口硫含量指标采取措施延长净化剂使用寿命；6月底，出口硫含量指标接近上限，缓解措施无效的情况下，为了保证羰基合成（铑派克）催化剂活性正常，稳定生产平稳增效，厂、车间立即召开专题会，研讨炼厂丙烯净化剂更换问题，编制优化换剂方案及换剂人员物资准备，各项工作紧锣密鼓推进。
精简优化细节 环保高效换剂
换剂工作启动后，该厂、车间确定了以小时为时间控制点，每道工序环环相扣，从工艺处理到卸剂、装剂、气密、置换、吹扫、气体液体浸泡，实现24小时无缝衔接作业，每个作业环节都进行了流程优化。
6月30日7时40分，该厂生产技术科联系炼厂二油品车间停供炼厂丙烯，净化装置进入工艺处理阶段，为尽快将液体丙烯置换完毕，技术人员创造条件首次引入气体联合车间高压氮气以及通过流程改造采用热氮进行工艺处理。
“用高压氮气把液体丙烯吹扫、驱赶至球罐，回收了30吨丙烯，原先是排火炬燃烧，不但有环保风险，还浪费了物料，处理时间长。”丁辛醇车间主任吴宽亮说。
因丙烯净化剂在净化过程中吸附饱和的丙烯，很难释放出来，低温下能存留4天时间，为此技术人员进行优化创新，采用高压氮气驱赶吹扫液相丙烯，同时对原有流程进行优化改造采用热氮解析吹扫气相丙烯。
7月1日16时，丙烯净化系统工艺处理合格。去年工艺处理用了4天时间，这次优化后只用了32个小时，快速完成工艺置换，刷新了78小时的工艺处理记录。
在做好新剂防雨措施情况下，该厂厂领导每天深入现场监督指导工作，厂各科室、丁辛醇车间相关人员全过程、全方位紧盯现场，协调处理各类问题。
该车间认真组织卸剂装剂工作，不间断施工，控制施工进度。优化卸剂装剂，所有涉及到的分析化验及外来施工队伍，人员提前到达现场，做好准备工作和安全措施落实，上一项工作一结束，下一项工作立马就展开，从卸剂到装剂只用了2天时间，提前1天完成任务。
安全各细节 环保全过程
“每天16时，组织第二天要施工的承包商负责人，对将要开展的施工进行风险辨识，找出风险点及如何防范，施工前再进行安全措施确认。”第二化肥厂安全环保科副科长常红建介绍。
该厂、车间安排专职人员带班，办理作业票证，风险评估，施工方案会签，技术方案讨论，进行风险隐患辨识、安全技术交底。
“现场办理作业票证，安全技术交底，车间领导带班，技术人员24小时盯在现场。”车间安全员张小飞说。
监护人员对进入进化塔内的施工人员不间断的进行安全提示，保证装剂过程人员安全、现场可控，设备人员不间断的对现场设备问题进行处理，及时将各种备件准备到位，对设备安装质量检查把控，切实做到人的行为安全、物的状态安全。
“我们装、卸剂全程监控，进入塔内的人员全程佩戴呼吸器，对装卸剂过程产生的扬尘我们有专业的除尘设施，卸出的废剂有对口的处置装置和危废仓库。”施工现场负责人淄博齐力公司董事长葛凌云说。
换剂环保标准高，卸剂敞口都有真空吸尘接口将扬尘回收，进入设备内部的人员佩戴呼吸面罩、防护服与废剂扬尘环境隔离，卸出废剂直接现场装袋封口，贴上类别标签，现场定置规整放置，废剂卸完后立即转移到有资质的危废处置单位存放处理。
“这次换剂工作圆满完成，比计划提前67.5小时，打破了丙烯净化剂更换时间最短记录，为第二化肥厂稳产增效创造了条件，同时为炼油厂赢得了高负荷生产多增效益的时机，为盘活公司效益大棋盘，下了一盘漂亮的解围快攻棋。”齐鲁石化第二化肥厂经理孙雨说。
（赵兵 朱作清）
