(特约记者吴长占) 3月26日，独山子石化乙烯厂橡胶联合车间聚苯乙烯装置HIPS线以95%的负荷平稳运行，这是该生产线自2011年以来的最高生产负荷。

面对技术难点和生产瓶颈，这个车间大胆突破、主动创新，攻克装置10年来不能满足高负荷运行需求的难题，预计年增效可达上千万元。

为做好挖潜增效工作，橡胶联合车间在2019年就提出了提高HIPS线负荷的想法，经反复评估发现产品运行参数和原料配方没有专利商支持、仪表控制程序运行时间长，这成为制约装置高负荷运行的最大难题。

从2月23日开始，聚苯乙烯装置HIPS线开始进行程序模拟测试、下装，配制提负荷批料，并按90%的配方参数调整操作。疫情防控期间，车间技术人员与仪表程序员连续十几天驻厂讨论、对接转产方案，调试程序千余次，多次连夜优化完善发现的问题。2月28日，HIPS线负荷由80%提至90%；3月初，车间又与仪表维护人员配合，将负荷提至95%，实现了生产线高负荷运行的新突破。经过提负荷操作，聚苯乙烯装置HIPS线预计年增产6000余吨。