“以前装置产生的污水像墨汁一样，现在都变成清水了。”3月21日8时，长岭炼化热电部工艺员罗毅介绍说，经过系列技术处理以及连续两个多月的分时段化验检测，该装置烟气脱硫脱硝系统生产的污水悬浮物下降了15倍以上。

之前，长炼热电联合装置烟气脱硫脱硝系统产生的废水悬浮物浓度较高，下游污水处理操作难度较大。
为了解决生产污水难题，技术团队将装置进行“切块”解剖，逐一分析各部分的运行特点，以查找设计缺陷为突破口，设法掐住装置产生浓度较高污水的工艺“七寸”。

技术团队联同相关科研机构摸索污水的具体特性，并就水、污自然分层去污和添加药剂去污等方式进行实验对比分析。他们发现此类方案投资大、改造时间长，并增加了一定的运行成本。

在研究过程中，石化内部刊物刊登的《脱硫废水等排放改造方案》一文，引起了技术团队的注意。他们迅速派出技术团队前往兄弟企业学习。“取经”归来后，他们按照合理利用现有工艺流程的思路，找准改造契合点，在污水排放阀门前巧妙地增加一段近百米管线，将原来直接外排地污水，在化验没有合格前，先引入事故浆液箱，通过自然沉降6至8小时，将悬浮物降低300毫克/升以下再向下游排放。

同时，他们制定该污水排放化验检测、日常考核管理措施，每天8时以前进行采样，以及系列数据分析，对不合格水一律重新返输处理，确保该装置排放水质符合“清水”标准。
（张勇 陈革）