随着集团复工的号令，重庆机床集团机加工事业部热处理车间也迎来了复工后的第一个新客户。该客户主要以生产各种大型滚轴为主，这次需要加工的工件，是单件重500公斤的大型滚轴，共13件。该件需要高频表面淬火，仅高频加工费就将近一万元。
目前，热处理车间的高频淬火设备老化，在负重自转以及负重平衡方面加工能力都显不足，而大件表面淬火市场前景广阔，收益也高。机加事业部意识到此次机会难能可贵，不能因为条件不足就轻易放弃。热处理车间立即行动，召集技术组，生产骨干围绕工艺流程和操作方式创新思路，力争承接下这个任务。
技术组首先行动，向客户了解工件使用环境，提出自己的技术建议并积极与客户沟通协商，很快在技术要求上达成了一致。随后，立即联系维修人员对热处理车间高频淬火设备进行评估，在工程师张昌桪的指导下确定工件不旋转，并在安全第一的前提下调整负重，工艺上采取对大直径外圆用2米多的高频设备立式淬火，对小直径的两端部位采用制作专用感应器，在超音频设备卧式淬火的一整套创新工艺和生产方法。
（生产，技术，维修联合考评生产安全和工件质量）
（立式淬火）
（卧式淬火）
准备工作和工艺实验很快就完成，经过质检检验，产品完全符合客户工艺要求，可以顺利开展生产。
这次创新的成功，充分证实思想不能停留在以前保守求稳的观念上。只有敢于创新思路，敢于创新工艺，敢于创新操作模式，才能开辟新路径，获得新的收益，为闯过难关奠定基础。
转变思路 迎难而上 积极生产
受疫情影响延迟复工，机加工事业部热处理车间也与其他单位一样，正逐步恢复生产。
刚开始复工，高频工位就迎来了新的考验，为大型滚轴表面淬火。大型滚轴的单重是500公斤，工艺是全新的，操作更是前所未有的。两人操作三台高频设备，对大型滚轴加工来说人员是不够的，就意味着余下设备将停止生产，这样就会在高频形成生产瓶颈阻碍工期。
困难时刻新的操作模式自然形成，技术组负责高频的技术员开始加入操作协助高频工位淬火。
前期从高频工位调整到校直工位的操作人员，主动顶上了另一台高频淬火设备工位空缺进行生产，保证了余下工序不停滞，消除了瓶颈隐患。
3月6日，热处理车间完成了滚轴大外圆立式淬火，3月7日又开始换设备进行卧式淬火，当淬火进行到收尾阶段时，已是午饭时间。考虑到滚轴交货周期紧，下午还有其他淬火任务，需要抓紧时间完成滚轴生产空出工位。操作师傅们主动改变了耗时的操作习惯，由其他工位员工把午餐带回车间，挤出中午到食堂吃饭的时间。这样就节约出半小时的工作时间，完成滚轴作业。
这次热处理车间面对滚轴的生产，考验和改变是全方位的。比如落实技术、生产方案，制作感应器，以及载物滑动台，工艺实验，这些前期耗时的准备工作，在各工位的密切配合下，只用了两天时间就完成。加上员工们自觉改变工作习惯，多方努力密切配合，使整个加工任务保质保量提前3天完成。
热处理车间各工位能够紧锣密鼓，密切配合，高效生产，离不开思想的转变，更离不开每一个人发挥主动的作用和力量，只要大家齐心协力，团结拼搏，相信风雨过后，将会见到绚丽的彩虹。（机加事业部 左轶）
