中秋节期间,茂名石化化工分部乙二醇车间抓住产品畅销良机,优化生产工艺,加强产品排产、充装、运输、出厂全流程的统筹安排,提高装车效率,满足周边市场和企业创效的需求。中秋节期间,茂名石化化工分部乙二醇车间环氧乙烷产量达2908吨,创历史新高。
为确保装置高负荷平稳运行,乙二醇车间不断优化生产工艺,紧盯原料反应变化,通过重点关注催化剂活性、优化冰机制冷条件,及时解决影响产品质量的问题;设备人员扎根现场实施全程监控,班组人员认真巡检,精心操作,发现和处理隐患,确保装置安全平稳运行。该车间组织环氧乙烷装置进行爬坡实验,找出生产的瓶颈,为操作提供数据依据;又对乙二醇装置进行技术改造,消除了乙二醇水溶液处理能力不匹配的问题,为装置的满负荷生产打下了坚实的基础。
为确保化工生产后路畅通,他们优化完善提货装车管理,针对下单过程可能存在的仪表故障问题,提前联系仪表进行预防处理,制定落实好各项应急措施,积极应对突发情况。节前他们主动与华南销售公司联系,根据市场需求合理排产。装车过程中他们充分利用智能营销系统,科学统筹制定合理的装车顺序,妥善安排运输车辆和运力。同时建立司机微信群,预约好装车时间节点,减少槽车在厂区停留的时间,确保节日期间产品安全、优质、高效输送出厂。
为了确保节日期间产品顺利出厂,装车班多名员工放弃与家人共度佳节的机会,主动回厂加班。装车前对每辆槽车进行全面检查,保证槽车工况良好灵活好用。全程监控装车过程,多方把关,最大限度确保进厂的每一辆提货车都安全、顺利装上产品。中秋节当天,乙二醇车间比平时提前1小时圆满完成装车外运任务。(萧明丽)?