9月6~7日在江西鹰潭召开的2019第十一届全国石油和化工行业节能节水减排技术交流会上，太仓市磁力驱动泵有限公司推出的金属磁力离心泵和塑料磁力离心泵产品受到了与会代表的关注。

该公司董事长蔡国华接受记者采访时表示，这两种泵产品集中应用了多项自主技术，比同类产品更高效节能耐用。金属磁力离心泵使用温度400℃，远高于一般同类产品的300℃;塑料泵使用温度180℃，远高于一般同类产品的100℃。

“金属磁力离心泵产品中应用的多项自主技术都填补了国际空白，比如先进的水力模型技术、隔离套采用拉伸成型技术、叶轮流道采用研磨抛光技术等。”蔡国华介绍说，采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照对不同规格的磁力离心泵进行考核，与一般的水力模型，采用先进的水力模型，可以提高效率3%~5%。

同时，国外生产厂家在生产时采用焊接工艺来制作隔离套，而这种工艺存在着应力集中、焊接处壁厚不均匀、不平整以及会降低耐腐蚀性能等缺陷。他们采用拉伸成型技术，消除了焊接隔离套的诸多缺陷，提高了隔离套的耐压性和耐蚀性。为了使磁力泵的效率大幅提高，他们还研发出了独具特色的叶轮流道研磨抛光技术。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的磁力离心泵进行考核，能提高效率4%~12%。

蔡国华还透露，他们目前已获得碳纤维长丝增强塑料技术，并制成塑料隔离套，将用于金属磁力泵产品上。这使得金属磁力泵的效率再度提高，优于现有机械密封，解决了困扰泵行业已久的难题。

此外，该泵产品的节能降耗效果十分显著。蔡国华表示，仅凭节电带来的收益，一台采用先进水力模型金属磁力离心泵，对比一般水力模型金属泵，按不同规格，只需4~7年即可省出设备投资;一台隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的金属磁力离心泵，对比采用304钢、316钢等材质的，只需3~5年;一台叶轮流道采用抛光技术处理的金属磁力离心泵，对比叶轮流道没有处理的，只需3~4年;一台采用塑料隔离套的金属磁力泵，只需1~3年。

记者了解到，该公司研发的塑料磁力离心泵，采用钢塑复合材料代替传统的金属材料，集成了多项碳纤维增强塑料和加工技术，能在高温下输送各种强腐蚀介质，可代替昂贵的金属泵。

据介绍，塑料磁力离心泵各部件的机械性能低于金属磁力离心泵，在受压、受温的状态下运转时，塑料磁力离心泵的各部件会产生变形、膨胀，部件之间还会出现碰擦等情况，造成损坏。因此，提高塑料磁力离心泵塑料的机械性能尤为重要。

蔡国华告诉记者，为了提高了塑料的拉伸强度和耐温等级，他们对各种塑料进行了碳纤维增强的实验与验证工作，并结合各塑料的特性确定了塑料中填充碳纤维比例，有效提高了塑料的机械强度和耐温性能，使泵的各部件在恶劣条件下保持尺寸稳定，延长了使用寿命。