“待生滑阀跟踪失调报警消除了。” 9月15日晚19时05分，在广州石化重油催化裂化装置待生滑阀LV132旁，仪控中心一车间重催班副班长刘灿铭、黄旭斌和工艺人员经仔细核对阀位输入、输出信号、阀位反馈、综合报警、自锁报警等相关信号，确认待生滑阀LV132投用正常。
此刻，大伙的脸上都露出了舒心的笑容，脸上的汗珠在灯光的映照下特别闪亮。
13时40分，工艺人员反映待生滑阀LV132跟踪失调，值班仪表人员赶紧奔赴现场，在家待命的班长和技术员也都赶了回来。
“两器”近200摄氏度的高温辐射强度非常大。仅一会儿，检修人员已经脸颊泛红，挥汗如雨。虽然条件恶劣，但检修过程却有条不紊。
“面板显示阀位的反馈信号与实际阀位偏差大，导致跟踪失调。”检查滑阀控制面板，车间副主任师蔡常茂发现了问题。
“唔，是反馈电路板故障还是传感器故障呢？”刘灿铭打开接线盒，测量一下电压，“电压正常，稳定没有波动。”
黄旭斌移动传感器位置，但反馈信号均无不变。
“反馈信号不变，是传感器的故障。”蔡常茂做出了判断。
传感器的行程长度是550毫米，中心值班人员梁平立即去仓库查找备件，但只能找到行程长度600毫米和400毫米的。这两种尺寸曾经有过成功替换的案例，在征得中心领导同意后，他们决定进行替换。
他们根据工作经验先用长度600毫米的传感器想尽快解决问题，但是在调整零位和量程时，超出了可调整范围，看来长度600毫米的传感器无法用上。他们马上换上长度400毫米的传感器，通过调整传感器前后安装位置的距离，再对零位和量程进行全行程调校。经过多次的比对和调整，满足了行程的可调范围，巧妙解决了滑阀跟踪失调难题。
仪表人员对滑阀调试完成后交与工艺，工艺确认正常后待生滑阀恢复正常投用，确保了装置安全平稳运行。
（杨志华 何冰）
