今年以来，为了进一步管好、用好设备，江汉采油厂通过强化设备巡检、精细维护保养和提升员工排障能力，确保设备安全高效运转。1-8月，全厂设备完好率达99.3%，维修费与去年同比减少，控制在计划内。

定期巡检能够及时发现并消除设备隐患，减少维修成本。该厂要求岗位员工每两小时对设备开展“望、闻、听、切”等一系列检查，预判故障消除隐患的基础上，还要求对现场设备严格做到“四懂、三会、三好”（即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会维护保养、会排除故障，用好、管好、修好），确保现场设备持续平稳运行。同时，为保证“体检”制度落到实处，及时消除安全隐患，该厂实行闭环式管理，要求基层站点限期整改，设备管理人员复查整改结果，整改不了的及时上报厂相关职能部门“会诊”，将各类隐患消灭在萌芽状态。

设备巡检固然重要，维护保养同样必不可少。今年该厂在继续完善设备运转参数、检修周期、日常检查保养注意事项等基础资料基础上，结合设备运转情况，加大设备维护保养力度，有效延长了设备使用寿命，节省了成本。今年钟市采油管理区钟112站在保证抽油机正常运行的基础上，将全站负荷大、冲次快的油井日常运行数据、维护保养过程中发现的故障隐患及部件磨损情况汇编成册，建立设备“健康档案”，量身定制保养计划，优化维修方案，使抽油机各部件“服役期”大大延长，有效减少了材料费。广华采油管理区通过严格落实设备定人、定岗、定机的“三定”管理制度，让每台设备都成为有人管的“宝贝疙瘩”。该区广北站热水泵出口闸阀因使用年限长，常出现渗漏结盐现象，需要不定时紧固，用 热水冲洗。今年初，员工吴敏承包管理这台设备后，立即更换锈蚀的闸门丝杆，并定期刷漆防锈、上黄油。几个月来，闸门再也没有出现渗漏结盐现象。

设备由员工维护管理，如果员工治愈设备“疑难杂症”的能力提高了，那么就可以减少“送外就诊”几率，节省成本支出。今年该厂坚持把技能培训与生产实践紧密结合，通过培养一流的员工换来一流的设备管理水平。各基层站点按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”原则，每季度向员工发放征求意见表，组织技师、生产骨干精心准备课件为员工授课。同时，见缝插针开展一日一题、一周一课、一旬一练、一月一考的“四个一”岗位培训法，使员工“医术”得到普遍提升。

（汪睿）