近日，第八届中国石化“五项劳动竞赛”评选揭晓，西南石油局采气二厂获红旗采气厂，这是该厂连续两届获此殊荣。

近年来，采气二厂按照“从陆相走向海相、从创新走向创效，从跨越走向一流”的发展目标，充分发挥“五项劳动竞赛”综合平台和抓手作用，突出“创新、创效、提升”，以生产经营为中心，坚持价值引领，聚焦提质增效升级，紧盯产量任务目标，紧扣安全生产主线，大力夯实安全三基，强化经营管理，推动降本增效，保障元坝气田高产稳产，提升老区质量效益，不断掀起“保红旗争先锋”的竞赛热潮。

安全环保支撑气田平稳生产

建立“横向到边、纵向到底”的责任体系要求，细化修订HSSE责任制等13项安全类和8项环保类制度，完善职能职责，量化考核细则，实现严要求、压责任、真考核、硬兑现；制定隐患排查治理与重大隐患“双报告”制度，明确隐患排查周期及治理流程，做到“一处一档”，推行安全风险评价管控机制，实现隐患必治、风险必清。

严格落实“7+1+3”管理规定和“五必须”工作要求，坚持“立规、执规、兑规”，结合厂生产区域分散的特点，开展安全巡查、专项检查等多项HSSE监督检查活动，实现生产场所、作业现场、承包商检查全覆盖，问题整改率达100%，形成“基层单位靠前抓，主管部门主动抓、监督检查常态化”的现场管理体系；低温蒸馏站年减少地表取水18万立方米，辅以火炬分液罐酸性水高效处理工艺等绿色环保工艺路线，实现工业废水“零排放”，大幅降低了水资源消耗，践行中国石化建设“绿色高效能源化工企业”的承诺。

生产运行支撑全年油气产量

统筹运行，超前部署，结合年年攀升的产量要求，编制全年运行大表，梳理重点节点工程，分解任务，细化目标，强化控制，整体联动，关键施工做实细节，关键环节落实措施，关键节点强化考核，关键时期紧盯现场。

经过不断摸索，形成了一套安全、质量、进度、资金全面受控的检修体系，取得了火炬系统改造、防雷接地改造等一系列优化成果，解决了场站运行管理中内涂层脱落等突出问题，造就了一支适应复杂工况、技术精良的人才队伍；牢固树立“安全、规范、精细、高效”理念，以现场为导向，做实设备管理体系关，严守设备本质安全关，设备物资建档立制，立体化支撑现场管理；引进地灾监控系统，通过监测应力变化和位移量，见微知著，科学预判风险状态，确保气田安稳生产。

生产技术支撑创新驱动战略

精心呵护高产井、精细管理异常井、精致调控产水气井、精准挖潜低效井，按照“控制、调整、验证”的思路，优化调整配产，确保不同礁体均衡开采、整体最优。经过精密配产，2017-2018年，所辖元坝气田开发平稳，共计生产天然气70.41亿立方米。

根据完井方式、堵塞物分析，形成无机酸、“无机酸+有机酸”“酸液+连续冲洗”解堵工艺，2018年常态化开展元坝27-3井等6口井9井次解堵施工，解堵成功率100%，恢复日产量200万立方米，增产效果明显；通过室内试验、模拟药剂加注制度、优化水处理药剂配方，大力推进污泥减量化处置，用“板框式”替换“叠螺式”，年减少污泥产量约500吨，节约处理成本上百万元。

经营管理支撑创标创效创优

通过运行创优、科技创新、管理创效等方式，大力践行低成本发展理念，在生产经营全过程优化费用、强化考核、加强引导。探索优化火炬运行模式，减少火炬用气量每小时20立方米，年节约自耗燃料气40万立方米；实施方井池底部硫化氢探头浮筒改造、超声波腐蚀检测设备电源改造等，有效降低设备损坏率，提高隐患治理成效；引导员工小改小革、修旧利旧，提高工艺可靠性，降低运行成本。大力推进技术和财务双降本，通过预算审核和成本管控，2018年累计核减费用上千万元。

结合“三基”工作实际，对标“红旗采气厂”建设要求，深入开展“五项劳动竞赛”，以春季管理提升、秋季劳动竞赛为平台，实施基础强化，促进管理提质。围绕年度目标，夯实安全环保基础，塑造标准化品牌，探索和解决生产经营管理中的热点、难点问题，不断创标创效创优，持续建强“红旗采气厂”，勇当西南双百亿气田建设主力军。

（孙千 张晓伟）