超高压液压胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动超高压液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

一、（散热器）通胀式

1.     作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。 

2.    引用标准 

GB/T151-1999  

3.     气液胀管机的组成

    气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。

4.    主要技术参数

① 额定胀接压力：  0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高压力可选）

② 胀接速度：约1根/min（注水--胀接--排水）

③ 胀接介质：水

④ 高压管压力爆破压力：100 M pa  

⑤ 输入电源：220 V  

⑥ 驱动：压缩空气5-8 公斤

⑦ 水源：自来水

⑧ 控制系统：PLC   

⑨ 控压精度：+-1%  

⑩ 工位：1工位 

5.    产品特点

① 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量； 

② 脚踏开关控制方便操作

③ 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。 

④ 对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接； 

⑤ 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀； 

⑥ 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音； 

⑦ 胀接处无污染，先胀后焊不受影响； 

⑧ 此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式胀接

6.    主要配置

7.    西门子PLC控制系统

8.    触摸屏界面

9.    胀管试验效果

胀前尺寸22.6mm（客户样件做胀管试验）

胀后尺寸24.6mm

（客户样件做的试验，实际使用时胀大尺寸一般为0.6mm左右即可满足胀管要求）

10.            胀接的散热器

11.            设备外形参考

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