硫磺回收装置是将炼油装置中含硫化氢等有毒含硫气体和液体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，是化工厂中保护环境的“凤尾”装置。为确保“凤尾”装置安全平稳运行，助力海南炼化绿色企业创建，按照年度检修计划安排，海南炼化计划对A列硫磺回收装置进行停工检修。

4月25日上午9时，随着制硫炉酸性气进气切断，标志A列硫磺装置开始全面进入停工检修阶段。为确保实现绿色停工、环保检修，海南炼化提前筹划，落实停工检修方案，以新方式、新举措实现了该装置绿色环保停工，顺利交付检修。

停工方案新

按照以往停工检修措施，制硫炉停工需要经过催化剂热浸泡、烟气赶硫、催化剂钝化和系统降温等一系列阶段，所费时间长，反应器床层温度容易飞温，而且烟气赶硫过程中烟气SO2（二氧化硫）排放值容易超标。为此，海南炼化经过仔细研究，制定了新的停工方案：催化剂热浸泡、酸性气切除、氮气赶硫、催化剂钝化和系统降温。

“这次吹扫用加热氮气代替烟气，赶硫效果非常更好，也更安全环保。”一单元工艺工程师林金安介绍道，“考虑到大检修时，硫磺停工烟气赶硫效果不佳，制硫燃烧炉降温时间慢等问题，单元经过仔细研究决定投用大检修新增氮气加热系统，充分利用自产3.5Mpa蒸汽将氮气加热至180℃进行吹扫管线，不仅提高了赶硫效果，确保外排硫含量达标，还大大缩短了制硫炉降温时间。”

本次停工硫磺装置提前1天交付检修，为加快开展设备鉴定提供了有利条件，为检修工作争取了时间。

现场管理新

为确保更好的检修工作环境，做好检修过程中的后勤保障，海南炼化在硫磺回收装置旁空地搭建了临时休息区、饮水区、螺栓清洗区和废料区。同时每天都会送凉茶至检修现场，为施工人员创造良好的休息环境，也为现场拆下来的设备阀门找到“安身之所”。

A列硫磺回收装置检修作业区域与运行装置利用护栏进行“硬隔离”，防止无关人员进入检修区域。本次检修的票据都做好规范管理，票据按规范开齐全，每一项作业都有相应的作业告知牌，作业不停止，监护人员绝不离开现场。

车间党支部充分发挥战斗堡垒作用，党员始终坚守检修第一线，轮流值守现场，紧盯现场施工安全，大休班组主动进厂支援监护工作，车间团支部突击队积极响应，大休期间放弃休息主动进厂加班学习。

环保排放新

“实现绿色停工的难点在于二氧化硫的排放，根据以往经验停工期间（二氧化硫）排放值很难长时间控制在100ppm以下，稍有不注意就会超400ppm排放。”炼油部一单元安全总监柳松是这个装置的老专家了，为了解决这个问题，反复琢磨新的解决方案。最终，他提出了停工时用热氮气赶硫方案，并加强停工期间精细操作，根据反应器床层温度和氢气分析仪等参数来控制催化剂钝化过程中钝化空气流量，避免因严重过氧导致反应器飞温而造成SO2排放值超标。实现了本次停工全过程烟气二氧化硫排放加权平均排放值100ppm以下，真正的实现了绿色、环保停工。

4月30日16:00，硫磺回收装置A列顺利通过停工联合验收，停工过程比预计时间提前1天，检修人员已陆续进场开展相关检修作业。

（林鸿冠 陈贤德）