新装置生产稳定吗？昨天累计节约淡化海水多少吨？4月29日一大早，天津石化水务部水处理五车间主任姜艳明直接询问运行丙班班长孙会勇。

“化学水质量稳定，这个月目前累计节约淡化海水9752吨。”瞧，孙会勇瞬间就给出了答案，因为他知道这段时间以来，姜艳明组织车间对新装置工艺进行了“大动作”，目前正是验证效果的关键时期。

说起新装置工艺调整还要追溯到去年，为了把富裕的淡化海水处理成化学水，水处理五车间新建了一套化学水装置，化学水产能从700吨/小时提高到1020吨/小时，为此停掉了两套生产化学水老装置，为企业节约了生产成本。新装置首次采用了“双膜”处理技术，经过半年摸索调整，生产和化学水质量指标趋于稳定。但是姜艳明发现每月用于反渗透膜和超滤膜的清洗就要消耗3万吨水，这成为他的一个“心结”。

每隔四个时清洗一次反渗透膜，每隔35分钟清洗一次超滤膜，姜艳明发现这样的清洗频率是造成水量居高的“元凶”。调整清洗频率，就要调整工艺参数，对于新装置来说就是“冒险”，一旦生产出现波动直接影响化学水质量指标，对前方生产装置生产造成很大影响，因此调整过程必须万无一失。

“反渗透与超滤是上下两个工序，膜清洗间隔时间必须同时调整，否则极易造成水箱满溢，影响装置生产稳定。”尽管难度很大，姜艳明还是决定尝试调整。

“把反渗透膜的清洗时间延长10分钟，密切关注超滤工序水箱水位。”年初姜艳明带领技术团队集体上阵，为了确保生产稳定，他们决定以分钟为单位，慢慢调整。

“不好，超滤水箱水位接近警戒线！”2月份正当调整顺利推进时，意外发生了。

“马上调整反渗透膜的清洗时间！”姜艳明发现在时间调整上有点“操之过急”，下道工序一时无法适应，造成“险情”。

反渗透膜间隔清洗时间延长到8小时一次，超滤膜清洗间隔时间延长到1小时，每月清洗水量减少了一万吨，4月初车间传来喜讯。

“这个数字，我还是不满意。”对于新装置来说，水耗减少三分之一已经属于大突破，但在姜艳明看来2万吨水耗仍是大数字，他不甘心，新的调整方案正在酝酿中。

（周美玲 陈素艳）