讯 “五一”节后，扬子石化局部装置大修工作已接近尾声，除芳烃厂2#加裂正进行调整外，烯烃厂、炼油厂大修基本结束，陆续开车成功。在历时四十多天的大修中，扬子石化严格按照总部决策部署，强化危险化学品和危废的风险管控和安全管理，大力推进重大安全隐患的排查与整治，严格落实承包商和直接作业管理要求，不仅实现了污染“零投诉”，而且高标准、安全地完成局部装置大检修任务，向总部交上一份满意的答卷。

从3月中旬起，扬子石化15套装置陆续停车检修。此次检修涉及边生产边施工，安全风险极高，为加强检修作业安全管理，有效控制作业风险，公司领导要求涉检修单位切实抓好特殊时段安全监管， 抓好特殊作业管控，作业管理执行“三个一律开除”（ 登高不系安全带、受限空间作业不按JSA分析佩戴便携式气体报警仪、改动脚手架不重新验收），涉及严重违章行为一律开除、列入黑名单。同时，在检修安全管控上，扬子石化要求各单位每天将大修日报、大修改造协调会及本单位检查问题与考核通报等相关信息及时在曝光台通报曝光。

在实施检修安全管控过程中，扬子石化认真落实各级政府和总部安全生产工作决策部署，牢固树立“发展决不能以牺牲安全为代价”的安全发展观，狠抓责任落实，科学规划和实施局部装置停车检修，通过严抓、严管，确保了在严峻的形势下安全环保和生产稳定、直接作业环节受控，大修安全管理取得胜利。

强化领导引领示范，层层落实安全责任。为加强大修安全管理，扬子石化每周召开两次大修协调会，及时通报大修安全管理上存在的问题，协调解决大检修重大安全事项；公司领导经常性到现场通过爬高塔、上平台、查履职等方式，检查指导大修现场尤其高远点和早、中、晚监管薄弱时段的安全管理情况，并参加检修单位大修调度会。扬子石化制订了机关处级领导带班开展“四不两直”检查方案，强化现场督导力度，形成了各层级齐抓共管的安全管理态势。

加强人员培训，严控承包商风险。为严格大修安全管控，在严格承包商安全资质审查基础上，扬子石化严把承包商人员入厂关，利用公司承包商“一站式”服务平台，严格承包商员工身体素质、文化水平、特殊工种资质审查及公安机关“政审”。加强承包商培训，开展承包商管理人员专项培训班，52家承包商单位238名管理人员培训取证；对3540名承包商员工开展公司级安全教育，考核不合格188人，淘汰率5.3%。开展大修监护人培训，共培训芳烃厂486人、炼油厂339人、烯烃厂乙二醇车间66人。印制《安全环保口袋书》发放到参检人员手中，并组织相关单位和人员进行学习。

实行网格化管理，落实过程管理责任。为强化大修组织管理，扬子石化设置了厂级、车间级和基础网格三级网格，分别配备业主单位、承包商和安全督查人员、第三方安全监管人员，发布各级网格负责人安全职责。厂级网格由定点联系的公司领导、相关处室领导、属地单位厂领导及公司督查人员组成；车间级网格由所属二级单位厂领导、科室长和所在车间领导、第三方监管人员组成；基础网格由所属车间班组长或业务骨干组成。各级责任人分级负责、层层落实安全监管和管理责任。

制定风险管控措施，防范重大作业安全风险。扬子石化开展大修安全风险评估，先后识别出公司级重大风险6项，厂级风险46项，逐一制订管控措施并落实责任人。安环处在充分吸取公司历次大修经验教训的基础上，按照总部大修服务组指导意见和要求，结合2019年大修实际，分别制订《大修停车阶段HSSE注意事项》、《大修检修阶段HSSE注意事项》《大修开车阶段HSSE注意事项》，并下发参加装置检修的内外部人员学习。

落实关键项目专项方案，确保重点项目措施到位。经评审，扬子石化确定了《2#加氢裂化反应器催化剂更换HSE管理方案》等6项安全关键项目；厂级安全关键项目8项，其中炼油厂4项，芳烃厂3项，烯烃厂1项，所有方案全部经审查审批后实施，保证了关键项目的准时完成。

（张延顺）