图一 电位计原理图
图二 电位计实体图
根据事件描述和电位计的工作原理,对直接原因、问接原因和根本原因分析如卜:
3.1直接原因
厂家的电动调节阀未设计单独的位置指示器,使用电动头自带的电位计反馈阀位信号。电动头电位计是通过电动头的转动信号计算阀门行程,此信号经过多级齿轮传动存在偏差。
3.2间接原因
部分核岛电动调节阀参与闭环控制,闭环控制对于阀位信号精度要求相对于一般阀门更高,导致电动头反馈的阀位信息无法满足要求。
图三 闭环控制原理图示
闭环调节系统的原理如图三所示。被调量水位N由变送器MD测出,与设定值NO比较,偏差信号送往调节器R,改变执行机构V阀开度以增、减给水流量,维持水箱水位为设定值。闭环调节系统就是按被调量进行调节的系统,调节精度高。
在电动调节阀处于自动模式时,过程控制设定量与感应器测得系统的实际量进行对比,通过PID(比例积分微分控制系统)计算出阀门需要调节的阀位值,包括开或关的量以及开关的速率。阀门的位置指示器反馈阀位,设定值(被调量和阀位信息不断被反馈给控制系统,进行调节。
在电动调节阀正、反向控制过程中,因死区原因,阀门在死区的行程内,阀门开度指令信号和阀位测量信号无变化,无法实现精确调节。
实际调节过程中,当被调量与设定值偏差较小,需要反方向小范围调节阀门,经过一个调节过程后,因死区的存在,必然使阀门实际动作行程大于死区范围,从而使被调量偏差反方向进一步加大,又进入卜一个较大幅度的调节过程,最终阀门频繁动作,被调量在较大范围内波动而无法稳定,这种现象尤其在低开度时更为明显。一般情况卜,自动调节系统执行机构及其反馈通道的死区较小时,可通过设置PID的调节死区来解决被调量波动和执行机构频繁动作的问题,但因工艺系统自身要求,被调量与设定值问偏差不能过大(过大后调节滞后,调节幅度较大,不利于调节系统稳定),要求这一死区不得大于2%。
3.3根本原因
阀门电机转数经多级变速、减速齿轮后,通过安装在末级齿轮输出轴上的电位器,将转数信号轮换为对应的电阻值,再通过DCS将电阻值转换为相应的阀门开度,从而实现阀门阀位的测量。当阀门同方向开启或关闭时,主动轮和从动轮问紧紧啮合,没有问隙,此时不会形成同方向开关死区,而当反方向关闭或开启阀门时,由于齿轮问存在咬合问隙,且经多级齿轮问问隙叠加,导致安装在末级齿轮输出轴上的电位器不能和阀门同步旋转,从而产生了死区。
4采取措施
4.1类似阀门的处理措施
通过外置传感器提供阀位信息,在阀杆上增加位置指示器,直接测量阀位信息后反馈给控制系统。目前此方式已在此电站的其他阀门上应用,经调试可以准确反馈调节阀阀位。
4.2后续处理
对于后续采购带有闭环控制要求的电动调节阀,需要明确回调死区的技术要求,并建议加装位置指示器。
4.3安全性和经济性
根据实际操作,参与闭环控制的调节阀根据功能不同,对阀位信息精度要求存在差异。对于调节精度要求相对较低的阀门,使用现有电动头自带的电位计即可满足要求,无需额外采购位置指示器;对于需要精确调节的阀门,可优先实施联轴器的优化改造,根据优化后的结果再确认是否需要加装位置指示器;对于需要加装位置指示器的阀门,根据等级要求选择合适的指示器。