1空气增压机三段回流阀故障导致防喘振阀门全开
1.1故障现象
    开车过程中，中控发现ITCC显示三段出口压力缓慢卜降，当班人员怀疑在线仪表冻堵，仪表处理时，将在线仪表切出后，三段出口流量指示也迅速降低，压缩机进入喘振区，二、三段防喘振阀门全开。
1.2故障原因和处理对策
   （1)由于压缩机出口压力和流量温度存在温压补偿逻辑关系，压缩机出口压力降低同时压缩机出口流量根据逻辑判断也缓慢降低，当流量减少到一定程度，压缩机判定为进入喘振区，为防ih机组因喘振损坏，防喘振回流阀全开。
    （2)压缩机出现出口压力降低而其他参数未出现变化的J清况卜，可确定为在线压力表出现问题，中控应迅速将防喘振回流阀打至手动状态，再联系仪表处理。
2高压液空节流阀定位器故障
2.1故障现象
    2015年9月16日15:20，空分装置高压液空节流阀前压力出现波动，波动范围6.4}6.8MPa，空气增压机二三段压力也相应波动，频繁做出调整。高压板式换热器高压氧，高压氮压力温度波动，进口膨胀机机前温度波动，现场检查增压机二、三段回流阀正常，所以将目标锁定高压液空节流阀，将手搭在阀杆处，能感觉阀门向关闭方向移动到一定位置后较快的返回原位，阀杆最大移动角力Smm o
2.2故障原因和处理对策
    （1)现场检查仪表气源及压力表稳定无损坏、现场指示4.OMPa，仪表气过滤网清理干净，现场将仪表气压力调整至S.SMPa，提高仪表气对定位器的正作用力。
    （2)现场将高压液空节流阀阀杆跑冷结冰处用蒸汽吹化并用仪表气源吹干，波动现象仍无缓解。
    （3)将重点锁定为阀门定位器内反馈模块出现问题，仪表调整定位器，波动减小O.SMPa，但问题仍未得到解决。
    （4)将HV01308现场手轮控制并现场用定位销锁定阀门手轮，不再受DCS控制，压力稳定在6.8MPa，判定高压液空节流阀定位器自动状态下存在偏差，造成阀杆波动进而压力造成波动。
    （5)利用试车裸冷停机的机会，更换阀门定位器，开车后阀门开度80。时投自动控制压力稳定。
3故障现象
    2015年9月8日空分中控发现预冷系统空冷塔液位在900}1600mm波动(正常液位1300mm上卜波动)，空冷塔阻力和分子筛纯化系统进出口压差同时出现上升趋势(正常空冷塔阻力4.2kPa，分子筛阻力7.OkPa)，空冷塔出口温度由正常10℃上升至20 0C，说明空冷塔已经失去冷却能力，约20min后，分子筛出口CO,含量超标NAN无指示。
3.1故障原因和处理对策
    <1)由于水处理在循环水加玻璃剂时过量，而且加药时未通知调度中心协调各单位注意循环水液位变化，进而造成空冷塔填料堵塞，循环水在空冷塔内分配不均，气流将水带入分子筛纯化系统。
    <2)事故初始阶段，中控一方面联系仪表迅速确认现场液位计和阻力计是否正常，另一方面现场打开空冷塔排放阀，发现现场导淋排出大量泡沫状液体。打开分子筛入口空气导淋有水从导淋排出，判定空冷塔带水。
    <3)中控立刻联系总调说明情况，空分做紧急停机处理，空气压缩机放空阀迅速打开，空分联锁停车，水处理置换循环水。
    <4)循环水质量合格后，空分预冷系统。分子筛纯化系统重新开机，对进水的分子筛罐进行特殊再生，48h后恢复生产，分子筛出口二氧化碳未出现超标现象。
4结束语
    每一套空分设备因设计单位不同、配套厂家不同、施工安装和操作人员水平不同，都有其独有的特点和操作方式。伞分iy各xr行讨程巾，仟何参赞微小今化，都右AI a}'导致 iy同类有机超滤膜技术相比，表现出明显的优越性。在对此类无机膜进行处理的过程中，可以使用油清洗与碱清晰的方法，最大化地提高无机膜的使用效率，增加重复使用的经济效益优化。
2.5化工废水处理
    乳化液膜分离技术在化工废水处理中也表现出独特的优势特征。在进行膜反应的过程中，可以轻松地完成化工废水处理，并表现出优势的抗冲击性条件，保证水质的稳定性水平。在实验统计中发现，该方法对于COD的去除效果大于95%对SS的去除率高于99%。乳化液膜分离技术对于化工污水的处理，在技术上也有着明显的优势，充分展示了对不同化工物质的过滤效果。(见表1)

      通常情况下，对于化工废水的处理较为困难，由于其中的养分条件常表现出不均衡的状态。因此，必须要在常规的废水处理中，使用N, P元素进行调节，使养分达到平衡状态，并满足BOD:N:P=100:5:1的关系，保证生物的正常代谢条件。我国学者的研究发现，膜系统中的微生物物质可以根据环境状态进行自主调节，并激活环境中磷物质的生长。由此，通过增加混合液悬浮固体浓度，可以完成对COD的处理，并使氨氮与总氮的去除效率分别保持在90%与70%的水平。在不影响污水处理效果的前提卜，有效地改善了原有化工废水处理的效率与成本，开拓了化工废水处理的新型技术新思路。
3结语
      乳化膜分离技术作为高效率的技术手段，在废水处理过程中表现出明显的优势，并在工业化的社会环境中，受到相关技术研究与应用的高度关注。而此项技术在不断扩大应用范围与适用深度的同时，也在发展前景上展现出了更加广阔的技术空问，在未来的废水处理与环保工作中，势必会发挥出重要的价值作用。