今年以来，扬子石化烯烃厂精心组织好乙烯联合装置高负荷安全稳定生产，持续优化装置运行，乙烯产量、经济技术指标实现持续提升。今年1至4月份乙烯产量较去年同期增产1268吨，创历史同期最好水平。

同时，“乙烯高附加值产品收率”、“乙烯加工损失率”这两项关键指标也创历史同期最好水平。在集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛中，扬子乙烯夺得了2面红旗、6颗红星。

抓安全消隐患

“咦，好像不对劲！”3月27日，烯烃厂乙烯车间分离岗位内操汪静在室内操作时，发现丙烯精馏塔回流阀开度调整时，回流量却没有任何变化。分离班长王大卫到现场检查后发现，该阀存在问题。立即联系仪表人员检修，最终成功消除了隐患，避免了乙烯装置的生产异常。

“安环治本、运行降本、强基固本、以人为本”，这是烯烃厂四大工作主线。为了夯实乙烯装置的安全管理基础，烯烃厂抓实员工和承包商安全培训，实施安全环保风险治理，落实直接作业环节监管，积极开展“我为安全作诊断”、创建“安全型”班组等活动，打造安全文化。

烯烃厂还对乙烯装置的高危机泵进行了隐患整治，同时，增加了密封液罐，采取两道安全防线，即使第一道主密封失效，所有物料将会进入第二道密封液罐，然后排入火炬系统，确保乙烯装置在异常情况下的安全。

烯烃厂还定期对乙烯装置数万个静密封点进行泄漏检测，发现漏点及时消除。乙烯车间开展了大轮班劳动竞赛，各班组相互“比学赶帮超”，全力查找和处置各类隐患。

抓优化促高产

5月15日一上班，主管生产的乙烯车间副主任王彬彬就来到乙烯中控室，查看乙烯裂解炉液化气投入量、乙烯产量等相关指标数据，这是他每天上班的惯例。当看到液化气投入量增加、乙烯产量提升时，王彬彬露出了欣喜的笑容。

作为优质的乙烯裂解原料，液化气具有成本低、乙烯收率高的特点，是增产乙烯的好原料。为此，王彬彬带领车间乙烯优化团队成员，自去年底开始，潜心摸索裂解炉优化运行增产乙烯方法，结合乙烯联合装置的生产运行实际，探索出了一套新的投料方式。按照新的投料方式，乙烯联合装置每天液化气投入量增加200余吨，乙烯产量增加近10吨。

“别小瞧这每天多产的10吨乙烯，一个月下来也有近300吨，一年下来就是一笔大效益。”王彬彬向记者详细盘算。

今年以来，在确保乙烯装置稳产高产的同时，扬子石化精心组织好乙烯联合装置优化运行，持续改善乙烯裂解原料结构和品质，优化裂解炉运行方式，深入推进装置节能减排，不断提升乙烯装置综合管理水平，从而实现了乙烯产量、装置技术经济指标和企业经济效益的持续提升。

同时，扬子烯烃厂与公司计划经营处、调度处等相关处室，及炼油厂、塑料厂等上下游生产厂加强协调联系，持续优化改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足优质裂解原料，并做好乙烯裂解炉运行方式优化调整。与此同时，该厂适时调整裂解深度和汽烃比，优化调控好乙烯裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比以及裂解气量，有效提升了单台裂解炉的负荷率，降低了裂解炉燃料气消耗，最大程度减少了乙烯火炬排放，确保了乙烯联合装置高负荷运行，乙烯产量有了进一步提高。

挖潜能提收率

“你看，今年乙烯高附加值产品收率最高时达到了61.9％，创出了历史新高。”5月14日，乙烯车间副主任赵治峪打开办公电脑，指着柱状图分析向记者解释。

作为乙烯联合装置专家，赵治峪每月都要对乙烯联合装置进行绩效指标分析，拿出装置绩效指标提升的思路和方案供公司、厂里决策。

在分析对比1月份乙烯联合装置高附加值产品收率时，赵治峪认为，提高装置运行平稳性，同时，多增加石脑油投入量，提高丙烯产品精馏塔操作运行平稳性，就能够有效减少丙烯精馏塔系统中丙烯损失，将损失率控制在低于5％的设计指标，从而进一步提高乙烯联合装置高附加值产品收率。厂里和车间采纳了他的这一建议后，“立竿见影”，2月份乙烯高附加值产品收率直线上升，创出历史新高。

烯烃厂每月进行乙烯绩效指标分析，与上月比、与历时同期比、与集团公司兄弟企业同行比，对标先进，查找差距，剖析原因，分析不足，及时采取针对性措施。

乙烯高附加值产品收率是衡量乙烯装置运营绩效的关键技术经济指标之一。烯烃厂加强分析预判，利用原料优化模型进行测算，分析评价原料变化对乙烯高附加值产品收率的影响，及时对裂解原料品质及投入量进行调整。该厂利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统，优化调控好裂解炉出口温度，使不同原料在不同炉型上得到最佳温度控制，同时，对火炬气进行定期采样分析，对火炬气中的高附加值物料含量变化情况进行日常监测，及时排查并消除泄漏点，最大程度减少高附加值物料排放，将高附加值产品损失有效控制在设计范围内。

“乙烯加工损失率”是集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛重要考评指标。烯烃厂通过减少乙烯联合装置非计划停车、降低装置运行波动、严控“无组织排放”等措施，最大程度减少价值漏损。与此同时，该厂每月还对影响乙烯加工损失率的其他技术指标进行分析，精打细算，在加强精细操作、精益管理上狠下功夫，制定措施，抓好落实。去年以来，该厂投用2套乙烯装置中汽油管线流量计，有效减少了汽油计量损失。该厂通过实施系统优化操作，加强工艺调整，减少了火炬长明线损失、裂解反应过程中物料损失、系统结焦损失及含料污水损失；通过消除现场泄漏点、加强采样及计量管理，减少了各类物料泄漏、采样损失及计量偏差，使得乙烯联合装置“加工损失率”稳定在0.07％，为历史同期最低。

（陶炎 周宁生）