化工泵广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。常规情况下，化工装置一般存在于一种特殊的工况中，比如说用在有腐蚀性、挥发性的介质环境。这里面还有一个重要的设备，那就是化工泵，既然是这么特殊的情况，化工泵肯定也有特殊的要求，下面介绍一下化工装置对化工泵的八大要求：

（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

（2）必须满足介质特性的要求：

① 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

② 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料

③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

（3）必须满足现场的安装要求：

① 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

② 对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

③ 对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表：

（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压- 380V±10％，6000V+5％、-7％，频率- 50Hz±0.5％。

（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。