2018年以来，江汉油田江汉采油厂结合生产实际，采取优化机采参数、工艺配套和集输方式等措施，深挖降耗潜能实现“生金有道”。

该厂工艺技术人员坚持“优化油井参数促降本”理念，认真安排部署参数优化工作，开展深层低渗油藏小泵举升工艺研究，推广低速电机、减速装置等低速节能技术，有效降低了能耗。该厂调整了王63-1井检泵冲次，上提泵深，在确保产量稳定的同时，日耗电下降34千瓦时。2018年以来，在保证产液量稳定的情况下，该厂通过优化冲次、冲程等生产参数，系统效率得到大幅提高。

在优化工艺配套方面，该厂积极开展作业转抽联作和不动管柱联作工艺研究，逐步形成不同作业类型的低成本技术系列。针对新井下泵，研发射孔下泵联作管柱；针对出砂井，研发冲砂转抽一体化管柱，减少起下冲砂管柱工序，提高采油生产时率；针对解堵措施，研发注采一体化管柱及配套工艺，现场试验获成功，并申报国家发明专利。

针对地面站点、管线能力过剩的实际，该厂优化集输系统，关停无效站点，降低运行费用。王广钟浩集输系统精处理站点能力过剩，管理难度大，运行成本高。对此，厂技术人员认真分析研讨，制定出将联合站降级的方案，通过采取联合站预分水和纯油输改油水混输的方式，将低含水原油集中在钟市联合站脱水处理。方案实施后，降低集输费286.3万元。

（胡涛 龚兵）