近期,江汉油田采服中心清河生产准备队改革创新小组通过前期各项准备工作,结合生产实际,利用2个半小时,完成了试压生产线技术革新改造。这样即节省了维修时间,同时增加了工作效率,还降低了维修工的劳动强度。
他们针对现有工艺流程,将卸荷阀组件总成改为组合分体式,将上面的气缸落下,中间立下一个支座,与卸荷阀形成杠杆原理,将一头重10吨的一头重1吨的力量平衡座稳,改进后的部件在实际工作中使用流程不变。
原来,该队油管修复生产线试压机卸荷阀总成与高压泵及电机同处于一个1米见方的箱体内,维修起来,要抬起20来公斤重的气缸,空间狭小,维修困难。
通过长期的工作实践调查研究,攻关小组结合生产实际,通过制图,加工所需要零部件,完成了前期的准备工作,利用周五维修设备的时间将卸荷阀组件总成改为组合分体式,一次通过成功,为年终冲刺全年生产任务目标增添动力。
(童翔)