11月,百里油区迈入初冬,油井生产迎来降温挑战。这个时节,江苏油田采油一厂没有如往年过冬那样长开中频电加热为油井升温助力,而是通过实时控制,实现了高效节电。目前,全厂已完成调试油井50口,其中真武、富民采油管理区21口油井加入平台应用,月累计节电量3.6万度。
自“不忘初心、牢记使命”主题教育开展以来,该厂工程技术科构建“党建+”新模式,充分发挥“一名党员就是一面旗帜”的示范引领作用,号召每名党员着力解决一件实事,树立先锋、智慧、节能等品牌建设,不断推进基层服务提升工程,为夯实生产提供坚强保障。
为进一步降低机采设备能耗,9月初,工程技术科全面排查全厂油气生产主要耗能设备,对长输管网、机泵配备、锅炉燃烧、水处理装置等进行梳理汇总,逐项研究可实施的节能改造措施,并制定节点表单,按照计划推进实施。
全厂大多数油井依靠中频电加热保温生产,一直以来,“电老虎”始终是节能“路障”。为此,该科室党员陈勇殿发挥信息化优势,琢磨从中频电加热节能控制动手,提出改造建议。如果重新改造原伴热系统,不仅耽误时间,而且需要大量的资金费用。
“如何利用井口现有资源,不损一兵一卒达到节能功效?”科长官俊提议大家开启头脑风暴。
针对信息化系统远程控制抽油机启停现状,大家一致决定在电控柜终端安装无线压力变送器。随后,工程技术科利用建成的厂油井信息化生产平台,分设中频压力连锁监控平台,同时联合采油管理区对采油井生产参数进行系统分析,在如实掌握每口单井的生产状况后,分类决策、部署设置中频电加热启停压力的上、下限数值。当抽油机运行压力超过或低于设置压力值时,信息化软件模块产生连锁反应,同步给出准确指令,实现了对中频电加热的实时启停控制。
富35-3井属富民采油管理区的一口偏远井,自从安装了无线压力变送器,通过终端远程控制,中频电加热启用1小时就能满足该井6个小时的正常生产,运行近两个月以来,累计节电六千多度。
“这真是信息化的又一次变革,灵活运用油井生产数据,随时随地都能节能省钱。”富民管理区经理吕兵高兴地表示。
据悉,该厂下步将节能装置推广运用到兴化、沙埝采油管理区,做到全厂全覆盖,进一步遏制动力费。
(赵海燕)