进入新年以来，九江石化炼油运行三部围绕冬季节能工作重点，在持续优化装置运行的基础上，着重从消除现场跑冒滴漏和工艺过程节能两个方面入手，多途径抓好节能降耗工作。

他们牢固梳理全员全过程节能理念，组织班组精心操作，及时消除现场跑冒滴漏，并紧盯装置产耗蒸汽、烟机受电、其它用能工质的消耗情况，安排专人持续跟踪，及时分析变化原因、制定措施、落实整改。同时，以催化烟气脱硫脱硝耗氨、耗碱量为突破口组织攻关，根据外排水PH值及排放烟气二氧化硫等数据分析，在满足环保指标排放达标上限条件下，将原来注入30%浓度的碱液改为15%浓度的碱液，节约碱液用量。

针对2号催化余热锅炉排烟温度偏高的问题，他们通过调整余热锅炉给水预热器跨线，在保证其露点腐蚀温度的基础上，适当降低上水温度，每小时增加产汽量1.2吨，烟气脱硫耗水量每小时下降2吨。

与此同时，他们“抓大不放小”，通过提高外取热器产汽量、根据进料调整反应耗汽量、根据产品质量调整吸收剂流量、根据冷却温度调整循环水消耗、对喷氨控制阀开度下限限位自动调节，减少喷氨用量等多项措施点滴抓节约。

此外，他们还在用水用电方面做文章，通过对机泵轴承箱温度监测，在确保机泵最佳安全运行工况下降低循环冷却水阀开度，节约用水；通过催化大数据技术计算出满足精制脱硫塔生产所需吸收剂循环量，精准调节机泵出口量，从而有效减少机泵不必要的“过劳”功耗。

（韩吉飞 杨俊）