“自‘检验计划优化’持续改进项目实施以来，双氧水装置每月分析项目减少1380个，既减少了检验费开支，也大幅降低了员工取样的劳动强度。”1月17日，巴陵石化煤化工部双氧水装置副主任师黎斯明向记者介绍。2018年，通过降低分析频次，该部降低成本510多万元。

近年来，随着改革深化，煤化工部在岗员工由1100多人缩减至590人。去年初，为进一步降本压费和减轻一线员工劳动强度，该部与同行企业的双氧水装置对标，梳理分析样品的项目、频次和检验费用，查找管理差距，发现每套双氧水装置一年比对标装置多近27720个分析样品，可在确保装置安全运行的前提下做好分析频次优化。

对此，该部确立检验计划优化持改项目，组织管理技术人员针对可优化的氢碱、氢效、氧效、双氧水浓度等7个分析项目，进行减少分析频次的风险识别，确定缩减取样分析频次不会影响安全生产后，于去年4月29日开始执行新的检验计划，优化后的分析项目频次从每2小时1次调整为每4小时或6小时1次。

随后，该部将双氧水装置检验计划优化的试点成果在合成装置和公用工程装置推广应用，均取得较好成效。合成装置优化过程控制指标分析频次，启用在线分析仪，减少手动分析频次，全年分析样品次数同比压减30%左右。

“我们班组员工得知减少取样还能降本挖潜，都非常支持这一‘双赢’的持改项目实施。”该部合成装置工艺一班班长方晟说。据统计，分析检验优化后，该部各项工艺指标仍稳定可控，缩减部分检验项目分析频次未对装置生产造成不良影响，按各装置全月运行测算，每月分析检验费用较优化前减少70多万元。

（彭展 林湘 黄哲）