4、压力管道安全操作规程
操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作,防止出现意外,以下列出公司压力管道:蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。
4.1、蒸汽管道安全操作规程。
为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热,排除管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管。暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作:
(1)开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。
(2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。
(3)慢慢开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。
(4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。
(5)有旁通管道的,应关闭旁通阀。
4.2、液氮管道安全操作规程
(1)运行参数:液氮输送压力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。
(2)液氮管道为304不锈钢,阀门为低温阀门,不能用普通不锈钢阀门代替。
(3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。
(4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温,在管道通液氮时,要缓慢开启阀门,使管道缓慢降温,并将气化的氮气排走,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。
(5)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。
(6)发生漏液时,防护得当情况下必须采取措施,切断上游阀门,通知相关部门。
(7)不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。
(8)如液氮管道两端安装有阀门,中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀,雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化,造成管道超压,可能引起管道破裂。
4.3、氮气管道安全使用规程
(1)运行参数:氮气输送压力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。
(2)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。
(3)氮气排放时,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。
4.4、压缩空气管道安全使用规程
(1)运行参数:根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力,输送压力一般不高于1.0Mpa。
(2)在进入使用设备前要安装排水装置,防止管道积水和影响设备运行;
(3)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。
(4)不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。
4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道
(1)运行参数:根据设计压力使用,输送压力一般不超过0.6Mpa。
(2)未保温管道,注意防冻防晒。在太阳曝晒下,管道内液体会气化引起管道高压,管道要有泄压排放装置;
(3)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。
(4)平时要特别重视管道渗漏检查,当发现问题时及时检修和通知相关部门。
5、压力管道的日常维护保养
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
5.1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
5.3、安全阀和压力表保持清洁,确保其灵敏准确,并按时送检;
5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、丝扣完整、联结可靠;
5.5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
5.7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
5.12、当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。