【Q341F不锈钢涡轮球阀厂家】只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，不锈钢球阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。不锈钢球阀分类：不锈钢气动球阀，不锈钢电动球阀，不锈钢手动球阀。不锈钢球阀材质分为304、316、321不锈钢球阀。Q341F不锈钢涡轮球阀厂家已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

a、开启过程

     1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。

     2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。

     3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。

     4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。

     b、关闭过程

     1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

     2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。

     3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

     4手轮转动的zui后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

     ●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

     ●维修前，断开电源或气源

     ●维修前，将执行机构与支架脱离

     ●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

     ●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出o 型圈时宜使用专用工具

     ●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

     ●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(gb484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

     ●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

     ●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

     ●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

     a)、拆卸

     使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

     关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

     依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

     拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

     确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

     由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出o型圈及阀杆下填料。

     注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

     b)、重新组装

     清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

     按拆卸的相反顺序进行组装。

     用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

     用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

     安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

     如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 

【Q341F不锈钢涡轮球阀厂家】广泛应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从zui简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。不锈钢阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013mpa到1000mpa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

    1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；

     2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；

     3、确定与管道相匹配的公称通径：dn(mm)、nps( " )；

     4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；

     5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；

     6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；

     7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；

     8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；

     9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；