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浅析石油天然气化工管道施工工艺
2017-7-9 13:51 中国泵阀制造网 作者:佚名 点击:943
【中国泵阀制造网 行业论文】石油天然气化工管道施工是一项系统复杂的工作,石油天然气化工生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆条件下,施工技术复杂,难度较大。再加上现有施工人员水平有限,管理不到位,导致石油天然气化工管道施工中存在问题与不足。不仅影响工程质量提高,还对石油天然气化工管道作用发挥带来不利影响,需要落实工艺技术措施,加强施工质量控制。

石油天然气化工管道施工是一项系统复杂的工作,石油天然气化工生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆条件下,施工技术复杂,难度较大。再加上现有施工人员水平有限,管理不到位,导致石油天然气化工管道施工中存在问题与不足。不仅影响工程质量提高,还对石油天然气化工管道作用发挥带来不利影响,需要落实工艺技术措施,加强施工质量控制。

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1 石油天然气化工管道施工工艺的不足

由于安装人员不遵循操作规范,监理工作不到位等,石油天然气化工管道施工仍然存在不足,体现在以下几个方面。

1.1 管段制作工艺问题。检查监督不到位,管段不符合设计规范要求,管段测试不到位,没有填写详细的测试记录报告表。监理部门没有认真履行职责,忽视测试报告复核,影响管段制作质量。

1.2 管道焊接工艺问题。焊接人员没有严格遵循焊接工艺流程,焊接技术标准没有落实。焊缝处理不到位,无损检测不到位,影响焊接质量,对整个石油天然气化工管道施工和运行带来不利影响。

1.3 管道防腐工艺问题。管道外壳防腐措施不合理,防腐涂层涂刷不到位,不均匀,容易脱落。现场施工人员检查不到位,对涂层涂刷存在的不到位情况没有处理,影响管道防腐水平。

1.4 阀门安装工艺问题。阀门安装位置不正确,阀杆安装不合理,没有严格试压。安装存在着阀门用错现象,一些安装人员不懂流程,将单向阀门装反,影响阀门安装质量和作用发挥。

2 石油天然气化工管道施工工艺的完善对策

为应对石油天然气化工管道施工存在的问题,提高质量,促进管道更好发挥作用,根据存在的问题,应该采取以下工艺技术措施。

2.1 管段制作工艺的完善对策。管段组对完成后,对管段认真仔细检查,确保其满足施工规范要求。同时还要检测管段,排除可能存在的问题,仔细填写检测报告单,详细说明管段制作过程,确保不存在问题,将管段单线图报请监理部门审查。由监理部门审查和技术复核,确认合格之后进行管段安装。

2.2 焊接施工工艺的完善对策。严格按照焊接规程焊接,现场焊接后应在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面进行仔细检查,由专业技术人员抽样检测无损探伤比例,并评价焊口,确保管段正常使用。监理工程师确认无损探伤等级后进行热处理。合格后试验管道气密性和强度,监理人员和管理人员加强指导,确保质量合格。施工单位严格按要求进行焊接施工,抽检前防止动火处理,检测结果真实反映现场施工情况,施工监理人员和管理人员严格按要求开展工作,提高焊接质量,确保石油天然气化工管道施工效果。

2.3 管道防腐工艺的完善对策。管道试压后进行防腐处理,由于石油天然气化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质,容易对管道产生腐蚀。因此必须根据具体需要采取合理的防腐措施,提高管道使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前者价格低廉,但会带来污染。后者技术先进,施工工艺简单,有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈蚀现象,对存在的锈蚀需要喷砂处理,表面粗糙度应该控制在40-80um间,涂刷好底漆和面漆,确保涂刷均匀,保证处理质量。涂刷完成后缠绕玻璃布,并确保表面平整。涂层固化前不能进行管道施工,防腐施工中需要避免偷工减料现象发生,确保涂层满足要求,提高防腐效果。加强施工现场管理,对出现的问题及时处理,确保石油天然气化工管道防腐质量提高。

2.4 阀门安装工艺的完善对策。合理选择石油天然气化工管道阀门安装位置,将其安装在方便操作和维修的地方,手轮间距要大于10cm,阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门时,要利用起吊工具。阀门应该错开安装,缩小管道之间的距离,水平管道上的阀门应该采用水平安装方式。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道上安装的阀门应该进行试压,确保质量合格。另外还要根据需要安装型号合适的阀门,避免用错阀门情况的发生,并在施工图上进行标注,确保每个阀门安装在正确的位置上,提高石油天然气化工管道施工质量。

3 结语

石油天然气化工管道施工容易受环境影响,施工难度大,可能会出现很多问题与不足。整个安装过程中,需要严格把握好质量控制关,落实安装技术规范标准,加强安装监理工作。

并提高安装人员素质,确保石油天然气化工管道施工质量,促进管道更好运行和发挥作用。

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(来源:中国泵阀第一网)

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