G80指令数控编程零件图样

%3317

M03 S400（主轴以400r/min旋转）

G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）

X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）

X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例九：

G81指令编程，点画线代表毛坯。

G81切削循环数控编程实例零件图样

%3320

N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）

N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）

N3 X25 Z29.5 K-3.5（每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）

N5 X25 Z25.5 K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）

N6 M05（主轴停）

N7 M30（主程序结束并复位）

数控车床数控编程实例十：

G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。

G82切削循环数控编程实例零件图样

%3323

N1 G55 G00X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）

N2 M03 S300（主轴以300r/min正转）

N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）

N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）

N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）

N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）

N7 M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床数控编程实例十一：

外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G71外径复合循环数控编程实例零件图样

%3327（见图）

N1 G59 G00X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）

N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）

N7 Z-20（精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10（精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10（精加工外圆锥）

N13 W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50（退出已加工面）

N15G00 X80 Z80（回对刀点）

N16 M05（主轴停）

N17 M30（主程序结束并复位）

数控车床编程实例十二：

内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G71内径复合循环数控编程实例零件图样