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数控机床PLC系统的设计、调试工作
2019-3-6 08:31 中国泵阀第一网 作者:佚名 点击:1712
【中国泵阀第一网 行业论文】数控机床PLC系统的设计、调试工作随着经济的发展,工业的创新与进步也在大力的开展,同时数控机床的相关技术也得到了前所未有的发展和革新。以下针对数控机床的PLC系统在设计和调试等方面进行简要的介绍。1 有关PLC系统设计的具体步骤1.1 对工艺进行分析首先应当围绕数控机床设备具体的工艺过程、控制过程、工作的特点、特征以及功能做出分析,进而对PLC系统提出一个整

数控机床PLC系统的设计、调试工作

随着经济的发展,工业的创新与进步也在大力的开展,同时数控机床的相关技术也得到了前所未有的发展和革新。以下针对数控机床的PLC系统在设计和调试等方面进行简要的介绍。

1 有关PLC系统设计的具体步骤

1.1 对工艺进行分析

首先应当围绕数控机床设备具体的工艺过程、控制过程、工作的特点、特征以及功能做出分析,进而对PLC系统提出一个整体的要求。

1.2 进行系统的调研

对依照设备具体要求而初步确定的数控系统做系统的调研,掌握PLC系统的实际功能以及特点,包括有PLC具体的类型、接口的性能、接口的种类以及数量、扩展性等等,有必要的话应当和供应商进行直接的沟通。

1.3 确定设计的方案

通过之前的工作,全面的考虑数控系统以及PLC系统具备的功能、特点、性能、使用的习惯以及本单位的实际需求还有整机的性价比等来最后确定PLC系统设计的方案。

1.4 有关电气的设计

PLC系统在电气上的设计主要有:原理图、电柜布置图、元器件的清单、互联图以及接线图,如果是一个定性的设备还需要有工艺图。

2 PLC程序的具体设计

2.1PLC程序设计的有关方法

(1)功能表法:这种方法首先控制的要求表达成功能图的形式,利用功能图对控制器要完成的相关控制功能进行说明,进而通过功能图写下逻辑的方程,然后画出具体的梯形图或者是写出指令。

(2)状态表法:这种方法实际上是有传统的继电器逻辑的设计方法传承下来的,进行细小的改进,是能够满足可编程序对梯形图设计控制的方法。不过这种方法只适合单一顺序的问题具体的程序设计,对并顺序以及选择顺序的相关问题毫无办法。

(3)流程图法:对通过计算机的高级语言所设计出的PLC程序,可运用数据处理的指令进行逻辑问题的解决,相比于单纯的使用逻辑指令会简单许多。能够便捷的处理随即、顺序、协调以及竞争等相关的控制功能。

(4)把继电器的控制电路,改成梯形图。对运用梯形图进行编程的PLC,因为继电器的控制电路和梯形图有许多相似的地方,所以,可以把相对成熟的继电器的控制系统改成PLC的梯形图。

(5)经验设计法:针对相对复杂的控制过程,可依据被控制的对象具体的控制要求,进行继电器的控制电路的初步设计,亦或是直接进行梯形图的设计,然后做出一定的校验和简化,某些时候还需要做出一些必要的修改。

2.2 PLC程序在设计时的大致步骤

(1)如果选择的PLC自身具有程序,需要细致的掌握程序所具有的功能,还有对于现有具体的满足程度以及可修改性,最好选用PLC自身具有的程序。

(2)把全部和PLC有关的出入信号以及输出信号分别进行列表,并且根据PLC内部接口的具体范围,提供给每个信号一个相对确定的标号。

(3)对生产的工艺以及设备对于控制系统具体的要求进行细致的了解,画出系统中每个功能过程具体的流程图或者是工作的循环图以及功能图等等。

(4)依据PLC程序语言的具体要求对梯形图或者编写的程序清单进行设计。梯形图的上文符号需要按照现场的信号和PLC内部的接口对照表相关规定进行标注。

2.3 PLC程序在设计上的基本原则

(1)设计必须确保人身以及设备的安全。

(2)设计应当在确保操作人员以及设备的安全的基础上完成的。

(3)PLC程序进行安全的设计,这并不能够代表其在硬件的相关安全保护能够省略。

(4)PLC程序进行安全的设计,知识在软件上给予了保护的功能,为防止软件的工程异常以及在调试过程中因编写错误而导致的事故,还应当在硬件内设计一个保护的功能。

(5)掌握PLC本身的特点。厂家不同,所设计的PLC的特点也有着差异,在具体的使用当中也会存在不同之处,所以要充分的掌握PLC本身具有的特点方能正确的使用并且发挥出PLC应该具备的能力。

(6)设计好调试点以便调试。对于PLC程序进行的设计通常不是一次就能够完成的,往往要通过分步进行反复的调试以及实验。所以,在PLC程序的设计过程中,和普通的软件设计一样,要通过中间的寄存器设计相关的跟踪标记以及断点,这样便于调试。

3 数控机床PLC系统的调试

3.1 输入的程序

依据不同的型号,PLC拥有很多种程序的输入方法,比如,通过数控系统进行输入,在PLC进行本地的输入,通过外部的专用编程器进行输入。

3.2 对电器的线路进行检查

一旦电气在线路上的安装出现错误,不但会对PLC程序调试的进度产生巨大的影响,并且很有可能会对元器件造成损害。所以,进行调试之前要细心的检查系统中的电气线路,尤其是电源。

3.3 进行模拟调试

PLC处于数控系统和机床电器两者之间,起到了承上启下的过渡作用,一旦PLC的指令出现错误,就算电器的线路没有出现错误,也很有可能导致事故,造成设备的损坏。

3.4 进行运行的调试

接通相关功率器件的动力,比如电动机以及它的驱动器强电以及气压和液压等等,根据具体运行的要求进行调试,进行运行调试的过程中,要注意机械和电气之间的有效配合。

3.5 非常规的调试,对安全保护以及报警功能进行验证

在主轴的运行过程中,按下刀具松按钮,注意PLC设计的相关保护的功能是不是有效。另外,在运行当中接入各个单元的报警信号,主要PLC程序是不是可以比较正确的报警并且保护好相对应的单元。

4 结语

数控机床PLC系统的设计以及调试工作,对于数控机床相关技术的完善和发展有着十分重要的意义,因此,我们要重视对数控技术创新和发展,为实际的生产活动带来更大的方便和效益。

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(来源:未知)

本文标签: 数控机床 PLC系统 
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