河南开封高压阀门有限公司 （475002） 孙 强 张艳敏 蔡建玲

【摘 要】每台阀门出厂前均需进行压力试验，以确保阀门有足够的强度及可靠的性能。对带坡口阀门压力试验用盲板进行设计改进，实现试压盲板的通用性，节省工装成本，缩短工艺流程，使阀体坡口可在装配前用车床加工，提高生产效率。

【关键词】带坡口 阀门 压力试验 盲板

一、前言

阀门是流体管路的控制装置，广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、石化、化工、水利、消防和食品等行业，在工业生产和人类生活过程中发挥着重要作用。

阀门具有承压和密封等性能，为了保证这些性能，阀门出厂前都要进行压力试验，压力试验符合相关标准要求时才为合格产品。

阀门的压力试验主要采用水压试验法（见图1），该方法是将阀门置于试验台上，通道两端采用试压盲板密封，通过试压台的驱动装置对其施加预紧力压紧盲板，然后从一侧盲板上的小孔进水打压，按照相关标准升压到规定压力，保压一定时间，按相关标准的要求进行检验。

图1 阀门水压试验

二、对焊端阀门的压力试验

根据阀门的使用特性，高温高压阀门多采用对焊端结构，特别对于蒸汽管道用电站阀门，对焊端结构阀门规格多，批量少，且同一规格阀门根据用户接管尺寸的不同也有多种坡口尺寸。对焊端阀门产品一般在整机试压合格且加工坡口后发货。阀门典型坡口尺寸如图2所示。

图2 阀门典型坡口尺寸示意图

通常情况下，对焊端阀门的压力试验多选择在阀门坡口加工前进行。对阀门端部平面不足以采用端面密封的阀门采用专用内腔密封盲板（见图3a），其他采用端面密封盲板（见图3b）进行阀门的压力试验，检验合格后再进行坡口加工。

阀门装配试压完成后，由于整台阀门的尺寸较大，阀门的坡口尺寸需在镗床上加工。但镗床加工工时长，限制了阀门生产效率的提高。

图3 试压盲板结构

根据标准规定，库存超过一定时间的阀门，发货前需要重新进行压力试验检验；另外，用户复检时通常要求见证压力试验；若这时阀门坡口已经加工，还需要设计带坡口阀门专用试压盲板（见图4）。

该专用试压盲板利用坡口的斜面密封，需根据坡口角度和尺寸专门设计，不具有通用性，重复利用率极小，且加工测量难度大，费工费时。

图4 专用试压盲板结构

三、试压盲板的设计改进

为了更好地解决带坡口阀门的试压问题，现设计一种利用坡口端部1.6mm宽度的尖角作为密封部位的新型通用试压盲板。该新型试压盲板采用碳钢为基体，尼龙板为衬里的组合结构。盲板结构如图5所示。

该盲板上的碳钢基体为承压体，尼龙板为密封体。尼龙材质是一种常用的密封材料，拥有较高的强度、刚度、韧性和耐磨性。阀门坡口较尖锐的端部在试压台预紧力作用下压入尼龙密封板，但不会破坏它；且尼龙材质吸水时溶胀，韧性更好，更加易于实现与阀门之间的密封。新型试验盲板使用示意图如图6所示。

图5 新型试压盲板结构

图6 新型盲板使用示意图

该结构盲板只要阀门端部坡口在尼龙密封板的尺寸范围内，且盲板的强度满足压力要求，即可使用，通用性强。

四、改进后新型试压盲板的优点

1）新型试压盲板通用性强，可以大量减少试压盲板的数量，大幅降低工装成本和管理难度，且阀门向试压台上安装时，对试压台轴线的同轴度要求较低，安装拆卸方便，提高试压效率。

2）新型试压盲板实现了在坡口加工完成后再进行压力试验。如此，阀门坡口可在车削加工阀体端部时一并完成，减少了整机试压后利用镗床加工坡口的工序，缩短工艺流程，提高加工效率。

3）新型试压盲板上的尼龙密封板可多次重复使用，尼龙板由于长期挤压而密封失效后，可加工去除一层或换到另一面继续使用，使用和维护成本低。

五、结语

改进后的试压盲板经过实际使用，减少了阀门试压盲板的数量，缩短了阀门生产流程，提高了阀门的生产效率，降低了阀门试压盲板使用和维护成本。该新型试压盲板的推广使用，将显著提高阀门生产企业的经济效益。