(2)增加了一个喷雾接口。借鉴已有的设计，增加了一个喷雾接口，需要时可通过高压雾水喷淋粉尘，这样可以有效地减少粉尘外溢。

双出口旋流取样器包括溢流口1、直筒体3、锥筒体4、分渣室6、双出渣口7构成。直筒体上设有进渣口和支腿。分渣室内设有阀门，阀门外焊接一换向手柄，可通过换向手柄控制阀门的位置。分渣室两侧镶有磁铁，可吸附固定阀门。分渣室外侧设有锁定装置，可以固定换向手柄的位置。分渣室下设有2个出渣口，通过调节换向挡板可以控制2个出渣口的开关。

实际应用中，先准备两个样品袋分别连接在两个出渣口上，通过换向手柄使一侧出渣通道打开，另外一侧处于关闭状态。空气与岩粉样品的混合物从进渣口进人旋流取样器内部，在重力及离心力的作用下，气体、轻量粉尘上升从溢流口排出，质量大的颗粒在直筒体内壁旋转过程中不断下落，到达分渣室后，从开启一侧的出渣口进人下方的样品袋中。当达到一个取样段长度后，立刻通过换向手柄调节阀门位置，关闭本侧出渣口通道的同时开启另外一侧出渣口，并用锁定装置锁定好换向手柄位置，使样品进人另一个样品袋。然后将装了样品的袋子取下，套上新的空样品袋，重复以上过程，直至施工结束。

如果需要，可安装小水泵，连接进渣口处的喷雾装置，对进人取样器的样品喷雾，进一步降低粉尘。在取样钻探中，喷雾装置一般不用，因为影响取样品质。

设计的双出口旋流取样器是整体式的，在加工过程中我们做了修改，改成分体式的。利用原单出口取样器，在出口下方加上双出口部分，与单出口取样器用法兰盘连接。这样有以下好处:

(1)节省加工费用。只要加工双出口部分，上部利用原单出口取样器，费用大大降低。

(2)便于维修。若双出口部分坏了可拆下来维修，整体式的维修不方便。

( 3)便于转换。万一双出口部分出故障一时修不好，拆下双出口部分后单出口取样器可以继续使用。

图7是加工好的双出口部件，图8是工人在单出口取样器的出口法兰上钻眼。

图7 双出口旋流取样器分渣器

双出口部件加工好后到工地，加工好连接法兰，组装好。经过初步试验，发现两个问题，一是出口部位太低，不方便装样;二是阀门转轴位置缝隙大，有漏气漏样现象。经过改进，缩短了双出口部件，阀门转轴部位及阀门两面贴橡胶板密封。

改装好后再到工地试验，出口的位置还是太低，操作不方便，在出口下的地面挖20 cm的坑可以解决，以后可考虑改变支架形式，提高支架高度。

图8 正在为单出口取样器的出口法兰钻眼

5 双出口旋流取样器的使用效果

经过试验，双出口旋流取样器的使用效果很好，样品流失现象没有了，粉尘大大降低，仅解开绑带时有少许粉尘外溢，之后粉尘全无，说明密封效果很好(见图9)。

图9 取样瞬间

为进一步检查阀门的密封性，我们在正常钻进时特意只装一个样袋，另一个出口关闭，不装样袋，观察该出口的冒气和粉尘溢出情况。结果发现，该出口没有冒气现象，更无粉尘溢出(见图10)，说明阀门的密封性很好。

后又在施工RC 14201孔时全孔用双出口旋流取样器取样，完全解决了单出口取样器的两个问题。用了双出口取样器后，不仅解决了样品流失和粉尘的问题，取样工的操作也方便多了。原来取样、装样袋很紧张(为避免更多的样品流失)，不规范，采用双出口取样器后，因为有足够的时间取样、装样袋，操作更加规范、简便。原来粉尘大，解开绑带后取样、装样袋往往看不清楚，凭感觉操作，现在几乎没有粉尘。

图10 溢尘试验

6 结语

RC钻探中，取样工具对样品质量及施工效率起着重要作用。双出口旋流取样器结构简单，加工方便，较之国内通用的单出口旋流取样器在取样质量、环保及操作便利上都更优越，值得推广。