1、夹具的概念：

在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。

2、对夹紧装置的要求：

1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。

2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。

3）操作安全、省力。

3、夹具的分类

1）按机床类型分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具、其它机床夹具

2）按工作动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、自动夹紧夹具

3）按机床夹具的通用化程度分：

①通用夹具可加工一定范围内不同工件的夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘。铣床上平口虎钳、分度头、回转工作台。

使用场合，由于使用通用夹具夹紧工件比较费时、操作复杂、生产效率低、且难装夹。故通用夹具主要用于单件小批量生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率高的专用夹具。

②专用夹具是针对某种工件的某道工序专门设计的夹具。定位精度高，用于大批量生产。

③成组夹具根据成组技术原理设计的。用于成组加工的夹具。只要对夹具部分元件稍加改变，即可加工组内不同元件。轴承

④组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于联结和拆卸的夹具。用于新产品的试用和多品种小批量生产。

⑤随行夹具为自动线上使用的一种夹具。

4、夹具的作用

1）保证工件的加工精度

2）提高劳动生产率和降低加工成本

3）扩大机床工艺范围和改变机床用途

4）改善劳动条件和保证生产安全。