排污系统波纹管补偿器、波纹膨胀节的检测技术和方法

目前,随着波纹管补偿器生产设备，自动纵缝焊管机、高速自动成型机、编网、焊接等专用设备的引进和国产设备的不断 研究与发展，波纹管补偿器的生产企业规模不断发展壮大，软管生产效率的提高，大大的降低了产品的生产成本。而作 为各类管路中柔性联接元件，波纹管补偿器具有重量轻、耐腐蚀、耐高温、耐高压、吸收震动、弯曲灵活和使用寿命长 等诸多优点，广泛应用于航空航天、石油化工、船舶、铁路、建筑、冶金、交通、医疗器械、仪器仪表、科研、加工制 造等领。

生产企业比较注重产品的结构设计和生产成本，而用户着重于产品的稳定运行和安全可靠。优化设计和安全可靠运行都 是非常有实际意义的，如何保证两个方面的统一和发展，这就需要我们对产品进行合理的检验来验证产品设计的合理性 及性能的可靠程度。

检验项目及检验方法

波纹管补偿器的性能检测指标主要有七项:外观、尺寸、耐压、气密性、静态弯曲、动态弯曲、爆破。其中外 观、尺寸 、耐压和气密性属于出厂检验项目，型式试验时要求七个项目全部进行检验。本文主要对耐压、气密性、静态弯曲、动 态弯曲和爆破等五个项目进行论述。

耐压试验

耐压试验又称强度试验，属于安全性能指标试验。试验压力为公称压力的1.5倍，试验用加压介质为纯净的水，其氯离子 含量不应超过25ppm。

每一支产品都要进行耐压试验。采用手动的或电动的试压泵加压，压力观测通常可用1.5--4倍试验压力量程的1.5级以上 压力表，或等同功效的压力测试仪器。试验时，将软管试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出 口管相连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至规定的试验压力值，保压5mm后，检查试样状 况，有无渗漏、零件损坏等异常的失效形式出现。合格品要求不允许有渗漏迹象或零件损坏等异常的失效形式出现。

气密性检验

气密性 检 验也是一项安全指标检验，要求出厂的每一支产品都要检验。气密性检验在公称压力下进行，合格产品不允 许有漏气现象，气密性检验在耐压试验合格后方可进行。

试验采 用 干燥、洁净的空气，或根据需要使用氮气或其它保护性气体为试验介质。加压装置可采用压缩机组、气压发 生装置、气瓶或气瓶组。压力观测通常采用1.5级以上的压力表或等同测量精度的压力测试仪器，辅以水槽构成全套检验 设备。试验时将软管试样一端安装堵头，另一端与加压装置的出气口相连接，通入压力等于公称压力的气体，将试件浸 没于水槽中，除去吸附在网套上的气泡，待气压稳定后，保压10min,检查试件有无漏气。

结论

本文所论述的观点是作者通过多年的实际检验工作，并各根据GB/Tl4525,IS0 10380,BS6501及相关技术资料总结出来的 一套行之有效的检测技术和方法，也可用于新产品的实验与研究。其目的在于引导行业各生产企业对产品性能检验的认 识，使整个行业生产在保证产品质量的前提下，得到不断发展。