我们要延长液压密封件的使用寿命，必须从机械系统的工程学以及实际观点考察，例如液压密封件应用领域的情况和导致液压密封件失效的原因两大方面，而失效原因又可分出四个方面检验考察，密封件制造、设计、使用、维修。因此要综合两大方面以及四个重要因素采取应变措施。其次，延长液压密封件的使用寿命还要注意工程机械使用的液压油(油脂)状况、辅助元件等相关部件方面熟悉分析，不能仅凭密封件本身来断定分析。

  1、选用合格的密封件规格：

  按密封部分的运动特性、油液种类、油压、转速、温度选定合乎要求的密封件，在安装液压密封件前，应按使用说明书或图纸要求进行检查。密封件的外形尺寸应符合标准：表面要光滑、平整、无老化 、无裂纹。对于骨架油封，唇口应尖锐，无划伤，唇口分模处溢胶修光圆整。

  2、正确装配：

  在安装液压密封件前，应检查轴的弯曲度，以防偏心旋转、振动，及时校正或更换。在安装液压密封件时，还要注意保证合理的安装间隙，对用于动密封的O型密封圈。当液压油缸因修理拆卸后再装配时，应将装配好的油缸放在试验台上，装上液压软管后全行程动作8次以上，头几次应快速动作，以利用冲击效应排出油缸中的气体。

  3、定期检查油液质量：

  定期检查油液质量，及时更换劣化油液，定期清洗和更换油过滤元件，从而可以使油液保持洁净，利于延长油液密封件的使用寿命。

  4、防止振动和冲击：

  由于液压传动中会产生液压脉动和振动，工程机械作业时受的冲击也较大，所以液压系统的紧固件要定期检查，及时紧固。实践表明，在液压油粘度高且温度低时易使液压泵产生气穴，所以，在寒冷季节施工时，应换用温度适用范围广的高梯度工作油。

  5、其他措施：

  延长液压密封件使用寿命的措施还有许多，如注意操作，保持合适的油压;认真检测被密封部位的粗糙度，使之达标等。