消防泵常见故障

  ( 一) 泵启动后不能正常出水

  1. 存在气缚现象

  离心式消防泵启动之前没有排空泵壳内残存的空气，由于空气密度远小于水的密度，致使启动后叶轮虽然高速旋转，但吸入口不能形成足够的负压，从而导致不能将液体吸入到泵壳内。这种离心泵不能正常出液的现象称为气缚现象。若吸入管路存在泄漏，泵在运行过程中也会发生气缚现象。具有自动灌泵功能的离心泵，若自动灌泵系统存在故障，也不能保证泵启动前泵壳内充满被输送的液体，从而影响泵的正常吸、排液。

  2. 误认为泵壳内已被灌满液体

  离心式消防泵停泵后没有排空泵壳内的液体，一段时间内没有启动。当再次启动后，由于吸入管路及底阀等部位存在闭合不严，导致泵壳内液体漏掉，而操作者没能及时发现泵壳内未灌满液体，致使消防泵不能正常工作。

  3. 吸水管未伸入到液面以下

  离心式消防泵启动时，尤其是安装在消防车上的离心泵，没有将与泵连接的吸入管插入到消防水槽或其他贮水设施的液面以下，导致泵启动后不能正常出水。

  4. 泵启动后未打开出水阀

  泵正常启动后应缓缓打开出口管路上的阀门，直到达到额定流量参数。若操作者因疏忽大意或者由于平时缺乏必要的训练，在紧急状态下忙中出错，而没有及时打开出水阀。这样泵虽然启动了，但仍然不能正常输送消防用灭火剂。

  5. 泵的叶轮逆转

  离心式消防泵往往采用电动机驱动。若电动机的正负极接反了，就会导致泵的叶轮逆转，尤其是新安装的或维修、更换的泵。泵的叶轮逆转，就不能将液体压送到出口管路，而吸入口不能形成一定的真空，从而不能保证泵启动后正常吸入、排出液体。

  6. 泵进出口管线设计存在缺陷

  与泵连接的吸入和压出管路的直径应与泵的性能参数相匹配，通常吸入管径稍大于压出管径。若泵出口管线设计不够合理，直径过大，会导致泵的输出流量达不到工艺要求，从而影响泵的正常输出液体。当吸入管路阻力过大时，消防泵吸入管路的真空表虽然有很大的真空度，但泵不能吸入液体，从而导致压出管路无液体流出。若压出管路阻力太大或叶轮旋转受阻，消防泵压出管路的压力表虽然有压力，但压出管路也会没有液体排出。

  7. 滤网、底阀或叶轮堵塞

  滤网是为了防止杂质被吸入泵内而使管路、叶轮等出现堵塞或磨损;底阀是单向阀，防止液体从泵内沿吸入管流出。若滤网、底阀或叶轮等部位存在堵塞现象，同样会导致泵虽然启动了，但不会有液体吸入，也不会有液体压出。

  ( 二) 汽蚀现象导致泵损坏

  离心泵的实际安装高度不能超过其最大允许安装高度，即泵吸入口距离吸入池(槽)等设施液面的最大垂直距离。离心泵安装高度过高会导致汽蚀现象，此时泵启动后若不能在规定时间内停泵，将会在短时间内导致叶轮、泵壳等产生蜂窝状孔洞而使泵产生噪声、振动或被损坏。同时，汽蚀现象还会进一步形成电化学腐蚀，加速金属剥蚀的破坏速度。导致汽蚀现象的原因是泵的安装高度不合适，致使叶轮叶片入口附近的液体压力低于输送温度下液体的饱和蒸汽压力时，液体就会在低压区汽化形成气泡 。

  气泡随着叶轮高速旋转，运动到液体压力较高处时被高压液体压破重新凝结而形成空穴。这样，周围的液体会以极高的速度和频率冲过来补充气泡凝结留下的空穴。若气泡在叶轮、泵壳表面或附近被压破，高速和高频率冲过来的液体形成局部冲击高压，导致金属表面出现蜂窝状孔洞而使金属产生疲劳破坏。

  ( 三) 产生振动或异常声音

  1. 安装不牢固，紧固件松动

  离心式消防泵启动后，叶轮会高速旋转。若离心式消防泵的安装不牢固，或者长时间运转导致紧固件松动，会使泵在运转过程中产生振动、噪声，甚至在短时间被损坏。

  2. 泵体与泵轴安装不正

  液体经过消防泵获得的有效能量是从泵的叶轮获得的，而叶轮获得的能量是从泵轴得到的(公众号:泵管家)，泵轴获得的能量又是由电动机提供的。泵在运行时，泵轴带动叶轮高速旋转。若泵体与泵轴安装不正，会导致叶轮偏离与泵壳摩擦，从而产生振动，严重时会导致叶轮、泵壳损坏。