随着新能源产业的快速发展，动力电池对热管理系统的精密性要求日益提升。液冷板作为电池包散热的核心部件，其焊接质量直接关系到电池的安全性与寿命。传统焊接方式易导致变形、气孔等缺陷，而激光焊接凭借高能量密度、非接触式加工等优势，成为液冷板制造的最优解。

  这条全自动激光焊接生产线的核心，在于其智能化协同系统。高精度视觉定位装置首先对液冷板流道轮廓进行三维扫描，将数据实时传输至控制中心;随后，机器人臂搭载的脉冲光纤激光器根据路径规划进行多角度焊接，焊缝熔深可精确控制在0.5mm误差范围内。为应对铝合金材料的高反特性，生产线特别配置了蓝光激光辅助系统，通过波长优化显著提升能量吸收率。

  在品控环节，线阵CCD相机与红外热像仪组成双重检测网络。前者捕捉焊缝表面形貌，AI算法能在0.1秒内识别出飞溅或咬边缺陷;后者则通过温度场分布分析，预警潜在虚焊风险。所有数据均上传至MES系统，形成每块液冷板的"焊接档案"，实现全生命周期追溯。

  该生产线的落地，标志着动力电池制造向"零缺陷"目标迈出关键一步。未来，随着5G技术与数字孿生的深度应用，焊接参数还能根据电池工况动态优化，为储能系统提供更可靠的温度保障。