熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

1、 应用

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点熔体泵在塑料加工中通常与挤出机一起使用，它可以使熔体进一步均化，在高温高压时流量稳定，物料输出无脉动，容积效率高，对熔体的剪切作用小，从而提高制品的质量及产品精度，降低成本。可应用于塑料熔体造粒、混料，也可用于挤出片材、管材、薄膜和型材等。 

2、结构

熔体泵包括熔体泵、马达减速器、联轴器、控制和安全装置几部分构成，熔体泵主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体泵利用熔体自润滑，滑动轴承上开设有润滑槽孔，其在高温、高压下工作，具有良好的耐磨性。可在350℃，压力35Mp或更高的条件下连续工作。马达、减速器、联轴器、控制和安全装置采用国产或进口品牌，运行安全可靠。

3原理及分类

熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而对进口流量与压力则无太高要求。熔体泵属渐开线外啮合齿轮泵（在塑料熔体输送中最常用），按齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等。

4提高运行寿命的措施

因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。清洗时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，清洗结束后再安装，以免泵内混入异物。熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

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