双塔双效蒸馏装置

工艺流程特点及自动控制方案

（一）工艺流程特点

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本回收装置采用以导热油为加热介质，废液经过滤、沉降，原液预热，常压浓缩，减压蒸馏，强制循环的双塔、双效工艺；同时系统辅以固形份处理系统，甲酸分解系统，同时处理塔顶水回生产线再利用，使全套设备长期连续稳定运行。

1、节能：蒸发系统采用大流量循环泵强制循环，有效地解决了进料循环泵的堵塞问题，提高了设备的换热效率。与自然循环回收系统相比较，本系统具有以下优点：

A：可以保证在不减进料量的前提下长期连续稳定运行（进料加热器的检修时间延长为一年一次），彻底解决了进料加热器频繁拆卸清理的难题，大大减轻了工人的劳动强度；

B：提高了进料加热器的热利用效率，有效利用了系统的二次余热，降低了回收成本。

C：由于强制循环使DMF废液在蒸发系统停留时间缩短，降低了DMF的分解率，从而提高了DMF的回收率和成品指标。

2、安全：以导热油作为加热介质，可使系统的热损失减少，能耗降低。而导热油系统最大的优点是操作稳定，温度波动小，有利于系统平稳操作，且导热油炉较蒸汽锅炉投资小，同时导热油系统为常压系统，设备较为安全。

本套装置设计进料浓度为15%DMF 废液，处理能力为8t/h。在工艺允许的范围内，DMF浓度愈高，则耗能愈少，也即处理量可相应提高，反之亦然。在不同生产条件下DMF含量不同，由于进料偏离设计点，本装置的处理能力、回

收率、产品质量、塔顶水质量也将有不同的变化，因此在生产中应优化操作，使各项指标达标，且能耗较低。

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（二）自动控制方案

为了实现系统更稳定的操作，改善操作环境，节约人力，本回收装置配置了集中仪表控制系统（也可根据用户需要配置计算机DCS控制系统），其主要控制回路为：

1、DMF废液进料流量自动调节系统，执行机构采用变频器；

2、脱水塔釜出料流量自动调节系统，执行机构采用变频器；

3、精馏塔釜温度自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀；

4、脱水塔釜温度自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀；

5、塔顶真空自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀；

6、塔顶液受槽液位自动调节系统，执行机构采用变频器；

7、脱水塔回流量自动调节系统，执行机构采用变频器；

8、精馏塔回流量自动调节系统，执行机构采用变频器；

9、 DMF成品出料流量自动调节系统，执行机构采用变频器；

此外根据工艺的要求及特点，还设置了部分远传仪表、就地显示仪表，在关键点有双重显示仪表，将回收系统的主要工艺参数全部引入操作室，以帮助操作工人正确判断系统的运行状况，避免其产生误操作，降低工人的劳动强度。