果你想要采购化工泵，并且你的介质又不能泄漏，那么化工屏蔽泵就是你的理想选择了。
化工屏蔽泵是无密封的泵，工作环境是密封的，工作方式和离心泵截然不同，但是无泄漏是其ZUI大特点。这种泵结构也是比较**的，优缺点也是非常显著的，所以我们需要对它有**的了解。
化工屏蔽泵的工作原理、优缺点、结构和分类，你知道有哪些吗？
一、化工屏蔽泵的工作原理
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而化工屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到wan全无泄漏。
二、化工屏蔽泵的优点
1、全封闭：整体结构属于无密封，只有在泵的外壳处有静密封，所以可以做到wan全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
2、运转平稳，噪音小，不用添加润滑油：由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油。
3、**性高：转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，这样也不会发生泄露的风险。
4、结构紧凑占地少：泵与电机系一整体，拆装就非常的方便了。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用也是比较低的。
5、使用范围广：对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
三、屏蔽泵的缺点
1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，屏蔽泵不太能够运输无润滑的介质。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵（IH化工离心泵、IHF化工离心泵），而与双端面机械密封离心泵大致相当。
3、长时间在小流量情况下运转，工作效率会大打折扣，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
四、屏蔽泵的结构
化工屏蔽泵属于离心泵的一种**形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推力盘组成。电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
五、屏蔽泵的类型
根据介质的温度、压力、颗粒和粘度高低不同，化工屏蔽泵可分为以下几种形式:
1、基本型（标准型）
基本分离型屏蔽泵
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过200m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。
2、逆**型
标准逆向**型屏蔽泵
这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。 逆**型泵的主要特点是不易产生汽蚀，适合输送易汽化的液体，有时也称之为易汽化型。
3、高温型
高温分离型屏蔽泵(高温屏蔽泵)
输送介质温度可高达450℃。通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部**管加冷却套管，将高温**液冷却以降低电机和轴承温度。在功率不大的场合，有的厂家不采用冷却液，而是在电动机外部设置散热翅片和用**绕组来适应工况，其使用温度一般不能超过400℃。
4、高熔点型
在泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或**温度的液体以**高熔点液体产生结晶。泵的外部**管也要加保温（加热）夹套。
5、高压型
屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以由定子线圈本身用作承受压力。也可以做成在高温、高压下运转的屏蔽泵。
6、自吸型
自吸型屏蔽泵
泵的吸入口比叶轮中心要高很多，在停泵后，当吸入管路中没有液体时，叶轮和加大的泵室内始终充满液体，再启动时不必灌水，泵就可以工作。自吸泵特别适合于从地下容器中抽取液体。
此外，按不同方法还可分为液下型、泥浆型、高压管路型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。也可以分为立式、卧式、在线式以及单*、多*等不同类型。
7、多*型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，*高扬程可达600m。
8、泥浆型
泥浆分离型屏蔽泵
适用于输送混入大量泥浆的液体。
根据叶轮排出的高压液体作**冷却液带走热量，根据介质的不同，**冷却分为正**、逆**和外**三种。
轴内** 屏蔽泵
轴外** 屏蔽泵
全夹套轴外**屏蔽泵
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